LPG po'lat tsilindrni chuqur chizish va chuqur shtamplash qoliplari; Metall tutqichlar; Asosiy shtamplash qismlari

I. Mashina asboblari koordinatalari tizimi: ishlov berish uchun "Ma'lumotnoma koordinatalari tizimi"
Mashina asboblari koordinatalari tizimi ishlov berishda eng asosiy va asosiy koordinatalar tizimidir. Uning ta'rifi xalqaro standartlarga qat'iy amal qiladi, asosiy tamoyil "statsionar ish qismiga nisbatan asbob harakati". Birlashtirilgan koordinata o'qi yo'nalishlari va kelib chiqish sozlamalari orqali u dastgohlar harakati uchun mos yozuvlar tizimini taqdim etadi.

Mantiqan, dastgoh koordinatalari tizimi o'ng qo'l{0}}kartezian koordinata tizimidan foydalanadi. Z- o'qi - bu dastgoh mili o'qining yo'nalishi bo'lib, uning musbat yo'nalishi ishlov beriladigan qismdan uzoqqa qaratilgan bo'lib, asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasida aniq va boshqariladigan nisbiy pozitsiyani ta'minlaydi. X- o'qi Z- o'qiga perpendikulyar bo'lib, ishlov beriladigan qismni qisish tekisligi ichida joylashgan va ishlov beriladigan qismning radial yo'nalishiga parallel bo'lib, uning ijobiy yo'nalishi ham ishlov beriladigan qismdan uzoqlashish tamoyiliga amal qiladi. Y-oʻqi X va Z oʻqlari bilan toʻliq uch oʻlchovli-koordinata tizimini tashkil etuvchi oʻng-qoida bilan aniqlanadi. Mashina asboblari koordinata tizimining kelib chiqishi, shuningdek, dastgoh asboblarining kelib chiqishi sifatida ham tanilgan, dastgoh ishlab chiqaruvchisi tomonidan belgilangan sobit nuqtadir. Odatda dastgoh asbobining har bir koordinata o'qining ijobiy chegara pozitsiyalarida joylashgan. Ushbu kelib chiqish dastgohning barcha harakat koordinatalari uchun mos yozuvlar bo'lib xizmat qiladi. Ishlov beriladigan qismning qanday mahkamlanganidan qat'i nazar, dastgohning harakat buyruqlari shu kelib chiqishiga havola qilinadi, bu esa ishlov berish koordinatalarining izchilligini tubdan ta'minlaydi.

Mexanik ishlov berish amaliyotida dastgoh koordinata tizimining ta'rifi to'g'ridan-to'g'ri dastgohning harakat aniqligini aniqlaydi. Operator dastgohni ishga tushirganda, u avtomatik ravishda dastgohning kelib chiqishiga qaytadi va koordinata mos yozuvlar kalibrlashni yakunlaydi. Barcha keyingi asboblar harakati va ishlov beriladigan qismlarning uzatilishi, asosan, aniq pozitsiyani boshqarishni amalga oshiradigan, belgilangan koordinata o'qi yo'nalishlari va kelib chiqishi asosida, dastgoh koordinatalari tizimi ostida amalga oshiriladi. Bu ishlov berish moslamasi sifatida dastgoh koordinata tizimining asosiy holatini tasdiqlaydi; uning qat'iy ta'rifi yuqori-aniqlikdagi ishlov berishga erishish uchun zaruriy shartdir.

II. Ish qismining koordinatalari tizimi: ishlov berish ehtiyojlariga moslashtirilgan "maxsus koordinatalar tizimi"

Agar dastgoh koordinatalari tizimi global mos yozuvlar bo'lsa, u holda ishlov beriladigan qismning koordinatalari tizimi ma'lum bir ish qismi uchun "moslashtirilgan koordinatalar tizimi" dir. Uning asosiy ta'rifi ishlov beriladigan qismning qisish holati va ishlov berish xususiyatlariga asoslanib, ish qismi bilan mos yozuvlar sifatida koordinatalar tizimini o'rnatishdan iborat bo'lib, ishlov berish bo'yicha ko'rsatmalarni haqiqiy operatsion ehtiyojlarga yanada yaqinroq moslashtiradi.

Ish qismining koordinata tizimini aniqlashning kaliti uning kelib chiqishini belgilashdir. Bu kelib chiqish ish qismining kelib chiqishi yoki dasturlash kelib chiqishi deb ataladi va odatda dasturchi tomonidan ishlov beriladigan qismning geometrik xususiyatlari, siqish usuli va ishlov berish qulayligi asosida aniqlanadi. Misol uchun, milya qismlarini qayta ishlashda, ish qismining kelib chiqishi ko'pincha milning oxirgi yuzining markaziga o'rnatiladi; plastinka qismlarini qayta ishlashda ko'pincha burchak nuqtasida yoki simmetriya markazida o'rnatiladi. Ish qismi koordinata tizimining koordinata o'qlari o'ng qo'l-kartezian koordinata tizimi qoidalariga rioya qilgan holda dastgoh koordinatalari tizimiga mos keladi, lekin boshlang'ich joyni haqiqiy ish qismiga qarab sozlash mumkin. Ushbu moslashuvchanlik ishlov beriladigan qismning koordinata tizimiga turli xil ish qismlarini qayta ishlash ehtiyojlariga to'g'ri moslashishga imkon beradi, bu esa turli xil ish qismlarini siqish pozitsiyalari tufayli dasturni qayta-qayta o'zgartirish bilan bog'liq qiyinchiliklardan qochadi.