Maxsus LPG silindrli tutqichlari, metall shtamplash qismlari va maishiy texnika uchun shtamplash qoliplari

Noto'g'ri qisish: yupqa{0}}devorli alyuminiy qotishma qismlarini burishdagi deformatsiyaning asosiy sababi
Yupqa{0}}devorli alyuminiy qotishma qismlarining deformatsiyasi asosan qisish kuchi, kesish kuchi va qismning qattiqligi o'rtasidagi nomutanosiblik natijasidir. An'anaviy qisish usullari ko'pincha yupqa{2}}devorli qismlarning strukturaviy xususiyatlarini e'tiborsiz qoldiradi. Masalan, yupqa devorli qismning tashqi diametrini to'g'ridan-to'g'ri qisish uchun uch-jag'li shtampdan foydalanish haddan tashqari qisish kuchiga olib kelishi mumkin, bu esa qismni bir zumda tekislaydi va qisish joyida qaytarilmas plastik deformatsiyaga olib keladi. Aksincha, siqish kuchining etarli emasligi burilish vaqtida qismning tebranishi va kesish kuchi ostida siljishiga olib kelishi mumkin, bu esa devor qalinligining notekisligiga-va tolerantlik yumaloqligidan-tashqariga olib keladi. Bundan ham muammoli tomoni shundaki, alyuminiy qotishmalari yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga va katta issiqlik kengayish koeffitsientiga ega. Qisish paytida hosil bo'lgan mahalliy kuchlanish burilish issiqligi ta'sirida qo'shimcha ravishda chiqariladi, qismning deformatsiyasini kuchaytiradi va yupqa devorli alyuminiy qotishma qismlarini CNC tornalashda deformatsiyani nazorat qilish uchun qisqichni ishlov berish jarayonida asosiy og'riq nuqtasiga aylantiradi.

Aniq qisish: deformatsiyani nazorat qilish uchun asosiy texnologiya tizimini yaratish

Yupqa devorli alyuminiy qotishma qismlarini CNC-tornalashda deformatsiyani nazorat qilish uchun texnik tizim uch o'lchovdan iborat bo'lishi kerak: qisish usuli, kuch dizayni va jarayonga moslashish. Bu qisish jarayonini "passiv mahkamlash" dan "faol shaklni boshqarish" ga o'zgartiradi.

Moslashuvchanlik va markazsizlashtirish siqish usullarini tanlashda asosiy tamoyillardir. Yupqa{1}}devorli halqali qismlar uchun maxsus ichki tayanch moslamasidan foydalanish mumkin. Teng taqsimlangan qo'llab-quvvatlash bloklari qismning ichki devoridan qo'llab-quvvatlash kuchini qo'llaydi, bu esa siqish kuchini bir xil radial tayanchga aylantiradi va mahalliy stress kontsentratsiyasidan qochadi. Disk shaklidagi yupqa-devorli qismlar uchun{4}}vakuumli adsorbsion qisqich idealdir. Salbiy bosim qismni mos yozuvlar tekisligiga mahkam yopishtiradi, buning natijasida mexanik chuqurliklarsiz siqish kuchi bir xil taqsimlanadi, bu yupqa devorli alyuminiy qotishma qismlarining sirt sifati talablariga mukammal darajada javob beradi. Ushbu ixtisoslashtirilgan qisish usullari an'anaviy qisishning kamchiliklarini tubdan chetlab o'tadi, bu yupqa devorli alyuminiy qotishma qismlarini CNC{9}}tornalashda deformatsiyani nazorat qilish uchun apparat yordamini ta'minlaydi.

Siqish kuchini aniq nazorat qilish asosiy texnologiyadir. Yupqa devorli alyuminiy qotishma qismlarini CNC tornalashda qisish deformatsiyasini boshqarishning kalit-siqish kuchi va kesish kuchi o'rtasidagi dinamik muvozanatga erishishdir. Bir tomondan, chekli elementlarni simulyatsiya qilish texnologiyasi siqish kuchining optimal chegarasini aniqlash uchun turli siqish kuchlari ostida qismning kuchlanish taqsimotini taqlid qilish uchun ishlatiladi-, bunda haddan tashqari siqish kuchi tufayli deformatsiyaning oldini olishda qismning burilish vaqtida siljimasligini ta'minlaydi. Boshqa tomondan, aqlli kuch oʻlchash moslamalari -geri vaqt rejimida qisish kuchining oʻzgarishini kuzatish va siqish kuchini kesish parametrlari bilan birgalikda dinamik ravishda sozlash uchun ishlatilishi mumkin, bu esa qisish kuchi har doim xavfsiz diapazonda boʻlishini taʼminlaydi va haqiqatan ham “talab boʻyicha kuch ishlatish”ga erishadi.