LPG aksessuarlari uchun OEM yuqori-sifatli metall shtamplash qoliplari/boshlari/qoliplari

Kirish

Progressiv qoliplar shtamplash ishlab chiqarishda asosiy qoliplardir. Ular uzluksiz va samarali ishlab chiqarishga erishib, bir nechta stantsiyalar orqali bo'shlash, shakllantirish va bükme jarayonlarini ketma-ket yakunlaydi. Jarayonning oqilona sxemasi materialdan foydalanishni 10% -15% ga yaxshilashi, qolib tuzilishi murakkabligini kamaytirishi va ishlov berish qiyinligini kamaytirishi mumkin; optimallashtirilgan sikl nazorati ishlab chiqarish liniyasining ishlamay qolishi va umumiy quvvatni yaxshilashi mumkin. Ushbu maqola amaliy tajribaga asoslangan holda, progressiv qoliplarning texnologik sxemasini va shtamplash sikl vaqtini optimallashtirish, shtamplash jarayoni samaradorligini va sifat nazoratini yaxshilash usullarini o'rganadi.

1. Progressiv matritsa jarayoni sxemasini loyihalash tamoyillari

1.1 Jarayon mantig'i: Jarayon sxemasi "avval bo'shash, keyin shakllantirish, keyin egilish" ketma-ketligiga qat'iy amal qiladi. Avval teshik va shaklni bo'shatish, so'ngra shakllantirish va bükme jarayonlari amalga oshiriladi. Bu keyingi jarayonlarning oldingi jarayonlarning bo'sh o'lchamlariga xalaqit beradigan, har bir jarayon o'rtasida silliq o'tishni ta'minlaydigan va jarayon ziddiyatlarining oldini oladi.

1.2 Yilni tuzilish: jarayon oralig'i 30-50 mm oralig'ida nazorat qilinadi, materiallarni tashish yo'llarini qisqartiradi, materiallar chiqindilarini kamaytiradi va har partiya uchun materialdan foydalanishni 10% -15% ga oshiradi; qolib stantsiyalarining ixcham joylashuvi mog'orning qattiqligini oshiradi, qolib deformatsiyasini 0,01 mm gacha nazorat qiladi va operatsion barqarorlikni ta'minlaydi.

1.3 Qulay tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish: Jarayon sxemasi tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish uchun joy ajratadi; asosiy stansiyalar (zarbalash va shakllantirish stansiyalari) ish qismi sifatini real vaqt-tekshirish uchun kuzatuv oynalari bilan jihozlangan; zaif qismlar (zımbalar, hidoyat ustunlari) tez qismlarga ajratish va almashtirish uchun modulli dizaynni qabul qiladi, bir martalik texnik xizmat ko'rsatish vaqtini 30 daqiqagacha qisqartiradi, ishlab chiqarishning uzluksizligini ta'minlaydi.

2. Shtamplash jarayoni tsiklini optimallashtirish usullari

2.1 Tsiklni tahlil qilish va moslashtirish: Har bir jarayon vaqtini amalda o‘lchash shuni ko‘rsatdiki, bo‘shatishning bir qadam vaqti 0,1-0,2 sekund, shakllantirish va bukish jarayonlari uchun esa 0,2-0,3 soniya. Jarayon ulanishlarini optimallashtirish va qiyinchiliklarni bartaraf etish har bir jarayon uchun aylanish vaqtining og'ishi 0,05 soniyadan kam yoki teng bo'lishini ta'minlaydi. Yuqori va quyi oqim jarayonlarini muvofiqlashtirish ishlab chiqarish liniyasining muvozanatiga erishadi, buning natijasida umumiy aylanish vaqti 20% -30% ga yaxshilanadi.

2.2 Avtomatlashtirish va yordamchi uskunalarni qo'llash: shtamplash davri vaqtiga mos keladigan, 30{3}}80 marta/daqiqada boshqariladigan oziqlantirish tezligiga ega avtomatik oziqlantiruvchini joriy qilish qo'lda oziqlantirish vaqtini qisqartiradi. Avtomatik materiallarni qayta ishlash va saralash uskunalarini jihozlash materiallarni qo'lda ishlov berishni yo'q qiladi, bir parcha ishlab chiqarish vaqtini 0,3-0,5 soniyaga qisqartiradi, tsikl vaqtining barqarorligi va izchilligini ta'minlaydi va inson xatosini kamaytiradi.

2.3 Jarayon parametrlarini optimallashtirish: Ish qismi materiali va qalinligidan kelib chiqqan holda, shtamplash kuchi xatosi ± 5% dan kam yoki unga teng bo'ladi. H13 va SKD11 mog'or po'latlari tanlanadi va ishlov berish qarshiligini kamaytirish uchun gazni nitridlash sirtini tozalash qo'llaniladi. Tsikl samaradorligini oshirish uchun ishqalanish koeffitsientini 0,1 gacha kamaytirish, shtamplash siklida shtamplash vaqtini qisqartirish va shtamplash chastotasini daqiqada 30 martadan 50-80 martagacha oshirish uchun maxsus moylash materiallari qo'llaniladi.