Suyultirilgan neft gazi tsilindrining tutqichi va tagligi uchun metall shtamplash qolipi; Maishiy texnika uchun metall qolip.

I. Dizayn bosqichi: Talablarni aniq moslashtirish va ishlov berish xavfidan qochish
Harbiy toifadagi tartibsiz-parchalarni qayta ishlashda birinchi qadam dizayn va ishlab chiqarish oʻrtasidagi chuqur hamkorlikdir. Noto'g'ri{3}}shaklli qismlar ko'pincha raketa komponentlari va aero{4}}dvigatellar kabi muhim ilovalarda qo'llanilganligi sababli ularning geometriyasi ko'pincha standartlashtirilmagan-bo'lib, foydalanish muhiti asosida strukturani optimallashtirishni talab qiladi. Masalan, agar radar qavsning egriligi termal kengayish va qisqarish koeffitsientini hisobga olmasa, bu yuqori chastotali tebranishlar ta'sirida ulanishning bo'shashishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun dizayn guruhi materiallarning ishlov berish qobiliyatini (masalan, titanium qotishmalarining issiqlik o'tkazuvchanligi past, sovutish sxemasini o'zgartirishni talab qiladi) va strukturaning maqsadga muvofiqligini (masalan, chuqur teshiklar va ingichka devorlarning birgalikda mavjudligi ularni deformatsiyaga moyil qiladi) baholash uchun oldindan ishlov berish ustaxonasi bilan bog'lanishi kerak.{1} boshidan tartibsiz{14}}shaklli qismlar.

II. Jarayonning bajarilishi: Parametrlarni qat'iy nazorat qilish va tartibsiz shakllarning qiyinchiliklarini bartaraf etish
Harbiy toifadagi tartibsiz{1}}formatli qismlarga ishlov berishdagi asosiy qiyinchilik tartibsiz shakldan kelib chiqadigan ishlov berish aniqligidagi tebranishlarda yotadi. Muayyan turdagi raketa servosining assimetrik bossini misol tariqasida oladigan bo'lsak, an'anaviy uch o'qli dastgohlar bir martalik shakllantirish uchun -yetarli emas, bu esa beshta eksa bog'lamasini qayta ishlashni talab qiladi. Bir vaqtning o'zida kesish tezligini (tavsiya etiladigan 80{12}}120 m/daq), besleme tezligini (0,1-0,3 mm/r) va asboblar yo'lining kompensatsiyasini aniq nazorat qilish zarur. Bundan tashqari, maxsus materiallarning issiqlik bilan ishlov berish holati (T6 yoki T73) (masalan, yuqori mustahkamlikdagi alyuminiy qotishmasi 7A04) toʻgʻridan-toʻgʻri kesish kuchiga taʼsir qiladi, bu esa real vaqtda monitoring maʼlumotlari asosida dinamik parametrlarni sozlashni talab qiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, harbiy darajadagi tartibsiz shakldagi qismlar juda yuqori sirt yaxlitligini talab qiladi; hatto daqiqali asbob izlari yoki qoldiq stress charchoqning sinishiga olib kelishi mumkin, shuning uchun nozik silliqlash yoki kimyoviy jilo orqali ikkinchi darajali pardozlash talab etiladi.

III. Sifat tekshiruvi: nol nuqsonlar boʻlmasligini taʼminlash uchun toʻliq-jarayon qamrovi harbiy{2}}nasldagi tartibsiz{3}}boʻlaklar uchun yakuniy qabul qilish standartlari “jarayon + yakuniy tekshirish” orqali ikki tomonlama ishonchni talab qiluvchi fuqarolik mahsulotiga nisbatan ancha yuqori. Jarayon davomida har bir bosqichdan so'ng (masalan, qo'pol frezalash va yarim frezalash) kritik o'lchamlarni (±0,01 mm ichida bardoshlik) koordinata o'lchash mashinasi (CMM) yordamida tasodifiy tekshirish kerak. Yakuniy tekshirish uchun qoʻshimcha rentgen tekshiruvi (ichki yoriqlarni aniqlash uchun), qattiqlik sinovi (HRC 35-40 diapazoni) va tuz purkash sinovi (zangsiz 96 soat) talab qilinadi. Harbiy korxona statistikasi shuni ko'rsatadiki, oraliq tekshiruvlarga e'tibor bermaslik tufayli qayta ishlash darajasi 15% gacha, to'liq jarayonni tekshirishni qat'iy amalga oshiruvchi loyihalarning o'tish darajasi-99,8% ga yetishi mumkin. Bu harbiy qismdagi tartibsiz shakldagi qismlarga ishlov berish sifatini nazorat qilish butun "dizayn-yig'ish" sikli davomida amalga oshirilishi kerakligini to'liq ko'rsatadi.