Shtamplash qismlari umumiy yomon va qarshi choralar
Shtamplash zavodlari tomonidan ishlab chiqarilgan shtamplash qismlarining turli nuqsonlari haqida biz dastlabki ikki maqolada bir nechta fikrlarni tahlil qildik. Bugun biz oxirgi bir nechta yomon shtamplash qismlarining sabablari va profilaktika choralarini ko'rib chiqamiz.
9. Bo'sh teshikning holati bükme paytida o'zgaradi
1) Sabablari
Teshik pozitsiyasining o'lchami noto'g'ri, (egilish va kuchlanishni yupqalash);
Teshik turli xil yurak (egilish balandligi etarli emas, bo'sh siljish, rebound, egilish tekisligi tebranish fenomeni);
Bükme chizig'i va ikkita teshikning markaziy chizig'i parallel bo'lmaganda, bükme balandligi minimal egilish balandligidan kamroq bo'ladi.
Bükme chizig'iga yaqin teshiklar deformatsiyaga moyil.
2) Qarshi choralar
Turli xil yurak sabablari bo'yicha chora-tadbirlar:
Chap va o'ng egilish balandligi to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qiling;
Eskirgan dübel pinlari va dübel plitalarini tuzatish;
Ikki kavisli sirtning parallelligi va tekisligini ta'minlash uchun orqaga qaytishni kamaytiring;
Jarayon yo'nalishini o'zgartiring, avval egilishni to'g'rilang va keyin zımbalama.
Bu tashqi ochiladigan o'yinni taqdim etadi
Minimal egilish balandligini ta'minlash H(H R dan katta yoki unga teng plyus 2t t material qalinligi R bükme radiusi);
Foydalanishga ta'sir qilmasdan qismni minimal egilish balandligidan kamroq tushirish uchun ishlov beriladigan qismning shaklini o'zgartiring.
Bükme chizig'i yaqinidagi teshik deformatsiya choralarini ishlab chiqarish oson:
Bükme qismlarini loyihalashda eguvchi qismdan teshik chetiga masofa X ma'lum bir qiymatdan kattaroq X (1.5-2.0) t dan katta yoki teng bo'lishini ta'minlash uchun bükme plitasining qalinligi;
Bükme qismida egilish chizig'i yaqinidagi teshikning deformatsiyasini oldini olish mumkin bo'lgan egilish deformatsiyasi kuchlanishini o'zlashtirish uchun yordamchi teshik mo'ljallangan. Odatda, zımbalamadan oldin egilish sxemasi qabul qilinadi.
10. Qismlar egilgandan so'ng, bükme qismi aniq ingichka bo'ladi
1) Qarshi choralar
The bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 to'g'ri burchakli egilish) odatda egilish radiusini oshiradi;
Ko'p burchakli egilish egilish qismini ingichka va kattaroq qiladi. Yupqalashni kamaytirish uchun iloji boricha bitta burchakli va ko'p jarayonli bükme usuli qo'llaniladi.
O'tkir burchakli zımba ishlatilsa, zımba qolipga juda chuqur kiradi va bükme qismining qalinligi aniq kamayadi.
11. Chizma qismlarining gardishlari chizish jarayonida burishadi
1) Sabablari
Flanjni ushlab turish kuchi haddan tashqari tangensial bosim kuchlanishiga qarshi turish uchun juda kichik; Va tangensial deformatsiyaga olib keladi, shuning uchun ajinlar paydo bo'lgandan keyin barqarorlikni yo'qotadi. Yupqaroq materialdan ajinlar hosil qilish ham osonroq.
2) Qarshi choralar
Tutqichning ushlab turish kuchini oshiring va materialning qalinligini mos ravishda oshiring.
12. Chuqur chizilgan qismlarning devor yorilishining sabablari va oldini olish
1) Sabablari
Chuqur chizish paytida materialning radial kuchlanish kuchlanishi juda katta.
Die fileto radiusi juda kichik;
Yomon chuqur chizilgan moylash;
Xom ashyo yomon plastisiyaga ega.
2) Qarshi choralar
ushlab turish kuchini kamaytirish;
Kalıp filetosining radiusini oshiring;
Yog'larni to'g'ri ishlatish;
Yaxshiroq tekis chiziqli materialni tanlang yoki ustaxonada tavlanish jarayonini oshiring.
13. Chuqur chizilgan qismning pastki qismi yirtilgan
1) Sabablari
Die fileto radiusi juda kichik, shuning uchun material kesilgan holatda bo'ladi.
2) Qarshi choralar
(odatda chuqur chizishning dastlabki bosqichida sodir bo'ladi) qolip filetosining radiusini oshirib, uni silliq qilib qo'ying. 0.2µm.
14. Chuqur chizilgan qismlarning chekkasi notekis va burishgan
1) Sabablari
Blanka matritsa markaziga mos kelmaydi yoki material qalinligi notekis, shuningdek, qolipning radiusi va matritsa va matritsa orasidagi bo'shliq notekis (qolip filetosining radiusi juda katta va u chuqur chizishning yakuniy bosqichida bo'sh ushlagichdan uzilib qoladi, shunda filetadan o'tmagan material bo'sh ushlagichi qolipga bosilmaydi va keyin chekka burmani hosil qilish uchun qolipga tortiladi.
2) Qarshi choralar
Qatlamni joyiga qo'ying, qolip filetosining radiusini va matritsa va matritsa orasidagi bo'shliqni to'g'rilab, hatto ishlab chiqarishga qo'yishdan oldin ham o'lchamga erishing (qolip filetosining radiusini kamaytiring yoki buklanishni yo'q qilish uchun kavisli blank ushlagichidan foydalaning).
15. Chuqur chizish paytida konusning qismlari yoki yarim sharsimon qismlar belda burishadi
1) Sabablari
Chuqur chizish boshida materialning ko'p qismi to'xtatilgan holatda bo'ladi, qo'shimcha ravishda ushlab turish kuchi juda kichik, qolip filetosining radiusi juda katta yoki juda ko'p moylash materiallari ishlatiladi. Radial valentlik kuchlanishi kamayadi va tangensial bosim ta'sirida material beqaror va ajin bo'lib qoladi.
2) Qarshi choralar
Bo'shliqni ushlab turish kuchini oshiring yoki kalendrlash paneli tuzilishidan foydalaning, qolip filetosining radiusini kamaytiring yoki materialni biroz qalinroq qiling.
