Progressiv shtamplash qolipi va ko'p bosqichli-progressiv shtamplash qolipi

Yuqori darajadagi ishlab chiqarish yuqori aniqlik va samaradorlik sari ilg'orishda davom etar ekan, yuqori-tezlikda frezalash (HSM) texnologiyasi aerokosmik, nozik qoliplar va avtomobil komponentlari sanoati uchun muhim ishlov berish usuli sifatida paydo bo'ldi va uning asosiy afzalliklaridan yuqori kesish samaradorligi va yuqori ishlov berilgan sirt sifatidan foydalanadi.

Yuqori{0}}tezlikdagi frezalash yuqori{1}}tezlikda va yuqori-qisqa ishlov berish sharoitida aniq kesishni amalga oshiradi. Shunga qaramay, bunday ekstremal ish sharoitlari butun qayta ishlash tizimining ishlov berish aniqligi, samaradorligi va barqarorligini bevosita cheklaydigan bir qator texnik muammolarni keltirib chiqaradi.

Asboblar tizimining ishonchliligi yuqori{0}}tezlikda frezalashda asosiy muammo hisoblanadi. Yuqori{2}}tezlikda ishlash vaqtida kesish asboblari yuqori chastotali o'zgaruvchan zarba yuklariga va qattiq ishqalanishga bardosh beradi. An'anaviy asboblar materiallari yuqori harorat va yuqori-kesish muhitida abraziv aşınmaya, parchalanishga va hatto sinishga moyil. Ushbu nuqsonlar nafaqat ishlov berishning aniqligini keskin pasaytiradi, balki asbobni almashtirish chastotasini va umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi. Bundan tashqari, asbobning dinamik muvozanatining etarli emasligi tufayli tebranish asbobning eskirishini yanada tezlashtiradi va yuqori tezlikdagi frezalash tizimlarining barqaror ishlashiga jiddiy to'siq bo'lib xizmat qiladi.

Termal deformatsiyani nazorat qilish yuqori tezlikda frezalash uchun yana bir muhim texnik muammodir. Yuqori{2}}tezlikdagi kesish jarayonlarida ishlov beriladigan qismlarda, kesuvchi asboblarda va dastgoh shpindel tizimlarida kesish issiqligi tez to‘planadi, buning natijasida ishlov beriladigan qismlarning termik kengayishi, asboblarning termal cho‘zilishi va dastgohlarning strukturaviy deformatsiyasi yuzaga keladi. Bunday termal xatolar, ayniqsa, yupqa{4}}devorli, ingichka va boshqa oson deformatsiyalanadigan qismlarga ishlov berishning aniqligini sezilarli darajada pasaytiradi. Issiqlik deformatsiyasidan kelib chiqadigan o'lchamdagi og'ishlar, ayniqsa, nozik ishlov berish stsenariylarida sezilarli bo'ladi, bu esa yuqori{6}}tezlikdagi frezalash texnologiyasini yuqori aniqlikdagi komponentlar ishlab chiqarishda keyingi-qo'llashni sezilarli darajada cheklaydi.