Concertina ustara pichoqli qolip va ustara simini shtamplash qolipi

Issiq shtamplashning asosiy printsipi yuqori-haroratli shakllanish va söndürme mustahkamlashda yotadi. Yuqori -po'lat plitalar birinchi navbatda austenitizatsiya harorati oralig'iga qadar isitiladi. Material optimal plastisiyaga erishgandan so'ng, sinxron söndürme paytida tezda shtamplash uchun qolipga o'tkaziladi. Bu jarayon 1500 MPa - dan oshiq kuchlanish kuchiga ega boʻlgan ultra-yuqori mustahkamlik va qattiqlikka ega boʻlgan qismlarni ishlab chiqaradi, bu esa anʼanaviy metall shakllantirish usullaridan ancha yuqori ishlash darajasidir.

Aksincha, sovuq shtamplash butunlay xona haroratida amalga oshiriladi. Jarayon metall plitalarga mexanik bosim o'tkazish uchun qoliplarga tayanadi, bu esa to'g'ridan-to'g'ri plastik deformatsiyani yoki materialni isitishsiz ajratishni keltirib chiqaradi. Metall materiallarning sovuq plastik deformatsiya qobiliyatidan foydalangan holda, sovuq shtamplash juda yuqori hosil qilish samaradorligini ta'minlaydi. Shunga qaramay, materiallar xona haroratida yuqori deformatsiyaga chidamliligini namoyish etadi, bu esa shtamplash qoliplarining qattiqligi va aşınma qarshiligiga qattiq talablar qo'yadi.

Hydroforming haydash vositasi sifatida yuqori-bosimli suyuqlikdan foydalanadi. Bosim muhrlangan qolip bo'shlig'idagi suyuqlik orqali teng ravishda uzatiladi, bu esa metall blankani asta-sekin qolip konturiga moslashishga va to'liq shakllantirishga majbur qiladi. Plitalar yoki quvur materiallariga qo'llanilishidan qat'i nazar, gidroformatsiya suyuqlik bosimi orqali materialning bir xil deformatsiyasiga erishadi va an'anaviy shtamplash jarayonlarida tez-tez uchraydigan mahalliy stress kontsentratsiyasidan samarali qochadi. Bu an'anaviy usullar bilan hosil qilish qiyin bo'lgan murakkab va tartibsiz shaklli komponentlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Mexanik ishlash nuqtai nazaridan, issiq shtamplash o'zgarmas quvvat afzalliklarini ta'minlaydi. Issiq shtamplangan qismlarning tortishish va oquvchanlik kuchlari-sovuq shtamplash va gidroformatsiyalash natijasida hosil bo'lganidan sezilarli darajada oshadi. Bundan tashqari, issiq shtamplash yuqori o'lchamli aniqlik va minimal orqaga qaytish imkonini beradi, bu esa ikkilamchi tekislash jarayonlariga ehtiyojni yo'q qiladi. Biroq, jarayon yuqori-harorat sharoitida qolipning issiqlikka chidamliligiga qattiq talablar qo'yadi, bu esa sovuq shtamplashdan ko'ra ancha yuqori qolib narxiga olib keladi. Bundan tashqari, u uzoqroq ishlab chiqarish tsikllari va ko'proq energiya sarfi bilan ajralib turadi.

Sovuq shtamplash, aksincha, tez shakllantirish tezligi va yuqori ishlab chiqarish samaradorligi bilan ajralib turadi. Bitta shtamplash mashinasi daqiqada o'nlab shakllantirish tsikllarini bajarishi mumkin, bu jarayonni ommaviy ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Shu bilan birga, sovuq shtamplash qoliplari nisbatan oddiy tuzilmalarga va past ishlab chiqarish xarajatlariga ega bo'lib, zımbalama, bo'shatish va bükme kabi asosiy shakllantirish operatsiyalarini osonlik bilan qo'llab-quvvatlaydi. Asosiy kamchiliklarga shakllangan qismlarning sezilarli orqaga qaytishi kiradi, bu esa o'lchov aniqligini kafolatlash uchun qolipni qoplash yoki ishlov berishdan keyingi{3}}to'g'rilashni talab qiladi. Bundan tashqari, sovuq shtamplash yuqori mustahkamlikdagi materiallarni shakllantirishda cheklovlarga duch keladi va ishlov berish jarayonida materialning yorilishiga moyil bo'ladi.