Shtamplash qismlari umumiy yomon va qarshi choralar
Keling, shtamplash zavodlari tomonidan ishlab chiqarilgan shtamplash qismlarining turli nuqsonlari, shuningdek, sabablari va profilaktika choralarini ko'rib chiqaylik.
Oxirgi maqolada biz uchta fikrni qisqacha ko'rib chiqdik. Keling, yana bir nechtasini ko'rib chiqaylik.
4. Zımbalama qismlarining tashqi qirrasi va ichki teshigining aniqligi kamayadi va hajmi o'zgaradi.
1) Sabablari
Joylashtirish pinini, to'xtash pinini va boshqa pozitsiyalarni o'zgartirish yoki juda ko'p kiyish;
Chap va o'ng burilishni oziqlantirishda operatorning beparvoligi;
Ipning o'lchov aniqligi past, juda tor va juda keng oziqlantirish qiyinchiliklari belgilangan joyga jo'natishni qiyinlashtiradi, chiziq og'ishdan oldin va keyin hidoyat plastinkasida, ishlov beriladigan qism teshigidan oldin va keyin shaklda bo'ladi. pozitsiyadan og'ish.
5. Qismlar egilganida, hajmi va shakli malakali emas
1) Sabablari
Materiallarning qayta tiklanishi mahsulotning malakasiz bo'lishiga olib keladi;
Pozitsioner eskirgan va deformatsiyalangan, chiziqning joylashuvi to'g'ri emas, shuning uchun yangi joylashtiruvchini almashtirish kerak.
Boshqaruvsiz bükme qolipida, pressda sozlashda, press slayderining pastki o'lik nuqtasini noto'g'ri sozlash, shuningdek, bükme qismlarining shakli va o'lchamining malakasiz bo'lishiga olib keladi;
Qolipning bosish moslamasi ishlamay qoladi yoki umuman bosish rolini o'ynamaydi. Bosish kuchini qayta sozlash yoki bosim kamonini normal ishlashi uchun almashtirish kerak.
2) Reboundni kamaytirish choralari
Katta elastik modulli va kichik rentabellikga ega bo'lgan shtamplash materiallari tanlanadi.
Erkin egilish o'rniga tuzatish egilishidan foydalanib, tuzatish tartibini qo'shing;
Bükmeden oldin, material tavlanishi kerak, shuning uchun sovuq qattiqlashtiruvchi material bükülmeden va shakllantirishdan oldin yumshatiladi;
Agar shtamplash jarayonida shakl deformatsiyasi yuzaga kelsa, uni yo'q qilish qiyin; O'zgartirilishi yoki kesilishi kerak zımba va qiyalik qiyaligi va bo'shliqni materialning minimal qalinligiga teng qilish;
Kalıp va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa maydonini oshiring, zımba va ishlov beriladigan qism orasidagi aloqa maydonini kamaytiring;
6. Bükme qismlarining egilish qismlarida yoriqlar paydo bo'ladi
1) Qarshi choralar
Bükme joyining tashqi tomonidagi burrni yo'q qiling, bu hududdagi stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi va egilish deformatsiyasini kamaytiradi; Bu joydan burmalarni olib tashlang;
Burr tomoni kavisli maydon ichiga joylashtiriladi;
Ish qismini egayotganda, egilish yo'nalishini va materialning tola yo'nalishini (aylanma yo'nalishini) perpendikulyar qilish yaxshidir;
Bükme radiusi juda kichik bo'lmasligi kerak va fileto radiusi massa sharoitida imkon qadar ko'paytirilishi kerak.
Bükme ignasi yuzasi silliq va toza bo'lishi kerak, aniq burmalar va chandiqlarsiz;
Bükme paytida ichki kuchlanishni bartaraf etish uchun oraliq tavlanish jarayoni qo'llaniladi. Yumshatgandan so'ng, egilish kamdan-kam hollarda yoriqlar hosil qiladi.
Bükme jarayonida ishqalanishni kamaytirish uchun katta bükme qismlarini moylash materiallari bilan qoplash kerak.
7. Bukish jarayonida bukuvchi qismlarning chetlanishi
1) Sabablari
Bükme jarayonida, ignabargli qolip yuzasi bo'ylab siljiganida, u ishqalanish qarshiligiga duchor bo'ladi. Agar ignaning ikki tomoni orasidagi ishqalanish qarshiligi farqi katta bo'lsa, ignabargli ishqalanish qarshiligi kattaroq tomonga siljiydi.
2) Qarshi choralar
Asimmetrik shaklga ega bo'lgan bükme qismlari nosimmetrik egilish orqali hosil bo'ladi (bir tomonlama bükme qismlari kesishdan oldin ikkita bo'lakning nosimmetrik egilishi bilan hosil bo'ladi).
Elastik press moslamasi bükme matritsasiga qo'shiladi, shuning uchun igna bükme paytida harakatni oldini olish uchun bosilishi mumkin.
Joylashuvni aniq qilish uchun ichki teshik va shaklni joylashtirish shaklidan foydalaning.
8. Bükme qismining yuzasi ko'kargan
1) Sabablari va qarshi choralar
Mis, alyuminiy qotishmasi va boshqa yumshoq materiallar uchun uzluksiz ishlaydigan bükme, metall zarralari yoki cho'kindilarni ishchi qismning yuzasiga yopishtirish oson, shuning uchun qismlar katta tirnalishlar paydo bo'ladi va chizish hosil qiladi;
Bükme yo'nalishi materialning aylanish yo'nalishiga parallel bo'lsa, ishlov beriladigan qismning yuzasida yoriqlar paydo bo'ladi, bu esa ishlov beriladigan qismning sirt sifatini pasaytiradi. Bükmening ikki qismidan ko'proq qismida, bükme yo'nalishi va aylanish yo'nalishi ma'lum bir burchakka ega bo'lishini ta'minlash uchun iloji boricha uzoqroq bo'lishi kerak;
Die fileto radiusi juda kichik, zarba belgilarining egilish qismi. Qatlamni sayqallash va qolip filetosining radiusini kattalashtirish bükme qismlarining ishqalanishini oldini oladi;
Die bo'shlig'i juda kichik bo'lmasligi kerak, juda kichik bo'shliq nozik aşınmaya olib keladi. Shtamplash jarayonida har doim qolipning bo'shlig'ining o'zgarishini tekshirish;
Konkav qolipga zarb chuqurligi juda katta bo'lsa, uning qismlari yuzasi tirnalgan bo'ladi, shuning uchun rebound ta'sirini ta'minlash uchun konkav qolipga zarb chuqurligini kamaytirishga to'g'ri kelishi kerak;
