Kalıp po'latining ishlashi
Kuchlilik xususiyati
(1) Qattiqlik po'latning asosiy texnik ko'rsatkichidir. Mog'or yuqori kuchlanish ta'sirida o'z shakli va hajmini o'zgarmasligini istasa, etarlicha yuqori qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Xona haroratida sovuq ishlov berish po'latining umumiy qattiqligi taxminan HRC60 darajasida saqlanadi, issiq ishlaydigan po'latning qattiqligi odatda ish sharoitlariga qarab HRC40 ~ 55 oralig'ida saqlanadi. Xuddi shu po'lat uchun qattiqlik qattiqlik qiymatlarining ma'lum diapazonida deformatsiyaga chidamliligiga mutanosibdir. Shu bilan birga, bir xil qattiqlik qiymati va turli tarkibi va tuzilishi bilan po'latning plastik deformatsiyaga chidamliligi sezilarli darajada farq qilishi mumkin.
(2) Yuqori haroratda ishlaydigan qizil qattiq issiq ishlaydigan qolip, etarlicha yuqori qattiqlikni saqlab turish uchun uning tuzilishi va ishlashi barqarorligini ta'minlashni talab qiladi. Ushbu ishlash qizil qattiq deb ataladi. Karbonli asbob po'lati va past qotishma po'latdan yasalgan po'lat odatda bu xususiyatni 180 ~ 250 daraja harorat oralig'ida saqlaydi va xrom-molibdenli issiq ishlaydigan qolip po'lati odatda bu xususiyatni 550 ~ 600 daraja harorat oralig'ida saqlaydi. Po'latning qattiqligi asosan uning kimyoviy tarkibi va issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga bog'liq.
(3) Siqilish rentabelligi va siqish egilish kuchi Qolib ko'pincha foydalanish jarayonida yuqori quvvatli bosim va egilishga duchor bo'ladi, shuning uchun qolip materialining ma'lum bir bosim kuchi va bükme kuchiga ega bo'lishi talab qilinadi. Ko'pgina hollarda, siqish va bükme sinovlari shartlari matritsaning haqiqiy ish sharoitlariga yaqin bo'ladi (masalan, qolip po'latining o'lchangan siqish quvvati ish paytida zımba bilan ko'rsatilgan deformatsiyaga qarshilik bilan yaxshi mos keladi) . Bükme sinovining yana bir afzalligi shundaki, deformatsiya o'zgaruvchisining mutlaq qiymati katta bo'lib, u har xil turdagi po'lat va turli xil issiqlik bilan ishlov berish va mikro tuzilma sharoitida deformatsiyaga chidamlilik farqini sezgir tarzda aks ettirishi mumkin.
qattiqlik
Ishlash jarayonida matritsa zarba yuki ostida. Foydalanish jarayonida pichoqning sinishi va tushishi ko'rinishidagi zararni kamaytirish uchun po'latdan yasalgan po'latdan ma'lum qattiqlik talab qilinadi.
Kalıp po'latining kimyoviy tarkibi, don hajmi, tozaligi, miqdori, morfologiyasi, karbid va qo'shimchalarning o'lchami va taqsimoti, shuningdek, qolip po'latining issiqlik bilan ishlov berish tizimi va issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng olingan metallografik struktura po'latning pishiqligiga katta ta'sir ko'rsatadi. . Xususan, po'latning tozaligi va issiq ish deformatsiyasining uning lateral pishiqligiga ta'siri aniqroq. Po'latning qattiqligi, mustahkamligi va aşınma qarshiligi ko'pincha bir-biriga ziddir. Shu sababli, po'latning kimyoviy tarkibini oqilona tanlash va o'rtacha ishlov berish, issiq ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasini qo'llash kerak, buning natijasida materiallarning aşınma qarshiligi, mustahkamligi va qattiqligi eng yaxshi mos kelishiga erishadi.
Ta'sirga chidamliligi bir zarba paytida butun sinish jarayonida namuna tomonidan so'rilgan umumiy energiyani anglatadi. Biroq, ko'plab asboblar turli xil ish sharoitida sinadi, shuning uchun an'anaviy zarba chidamliligi po'latdan yasalgan po'latning sinish ko'rsatkichlarini to'liq aks ettira olmaydi. Kam energiyali ko'p zarbali sinish ishi yoki ko'p sinish muddati va charchoq muddati kabi sinov usullari qo'llanilmoqda.
