Ochiq{0}}Birinchi turdagi-parcha chuqur-chizuvchi metall maxsus nozik progressiv shtamplash qoliplari dizayni

Yuqori{0}}tezlikli shtamplash qoliplari avtomobil qismlari va maishiy texnika jihozlarini ommaviy ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi, shtamplash chastotalari daqiqada 50-120 martaga etadi. Ularning ishlab chiqarish jarayonining ratsionalligi va operatsion ishonchliligi ishlab chiqarish samaradorligini, ishlash muddatini va ishlab chiqarish xarajatlarini bevosita belgilaydi. Amaliy ishlab chiqarish tajribasiga asoslangan ushbu maqola materiallarning butun jarayoni, ishlov berish, yig'ish va texnik xizmat ko'rsatish, ishlov berish, yig'ish va texnik xizmat ko'rsatish jarayonida yuqori{5}}tezlikdagi shtamplash qoliplarini ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish sxemalarini ishlab chiqadi, qolip ishonchliligini oshiradi va yuqori -hajmli, yuqori samarali ishlab chiqarish ehtiyojlariga moslashadi.

Materiallarni tanlash va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini optimallashtirish yuqori{0}}tezlikdagi shtamplash qoliplarining ishonchliligini oshirishning asosidir. Yuqori{2}}tezlikli shtamplash qoliplari uzoq vaqt davomida yuqori-chastotali ta'sirlarga va ishqalanish yuklariga duchor bo'ladi. Asosiy komponentlar H13, SKD11 va DC53 kabi yuqori{5}}kuchli, aşınmaya bardoshli{6}}qotishma po'latlardan yasalgan. Kiruvchi xom ashyo qo'shimchalar, yoriqlar va boshqa nuqsonlarni bartaraf etish uchun nuqsonlarni aniqlashdan o'tishi kerak. Vakuumli söndürme, chuqur kriyojenik ishlov berish va past haroratda ishlov berishni birlashtirgan kompozit issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qo'llaniladi. Söndürme harorati 1050-1080 daraja nazorat qilinadi, 2-3 soat davomida ushlab turiladi va temperatura harorati 200-220 daraja bo'lib, HRC58-62 da qismlarning qattiqligini barqarorlashtiradi. Bu qattiqlik va pishiqlikni muvozanatlashtiradi, qolipdagi zarba sinishi va eskirish xavfini kamaytiradi.

Ilg'or ishlov berish texnologiyalarini qo'llash ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirishning asosiy omilidir. Yuqori -aniqlikdagi besh-oʻqli CNC ishlov berish markazlari, nozik silindrsimon maydalagichlar va sekin simli EDM uskunalari qolip zımbalari, qoliplar, yoʻnaltiruvchi ustunlar va yoʻnaltiruvchi yenglar kabi asosiy qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. O'lchov aniqligi ±0,005 mm, geometrik bardoshlik 0,003 mm dan kam yoki unga teng va sirt pürüzlülüğü Ra 0,025 mkm dan kam yoki unga teng bo'lib boshqariladi. SAPR / CAM tizimini joriy etish qolib strukturasi dizaynini, asboblar yo'lini dasturlashni va ishlov berish simulyatsiyasini birlashtiradi, dizaynning ratsionalligini optimallashtiradi, ishlov berish xatolarini kamaytiradi, qolib ishlab chiqarish tsiklini 20% -30% ga qisqartiradi va qayta ishlash samaradorligini oshiradi.