Maxsus nozik metall shtamplash qoliplari; Maishiy texnika uchun shtamplash qoliplari

I. Shtamplash qoliplari uchun asosiy komponentlarning asosiy xususiyatlari
Shtamplash qoliplarining asosiy komponentlari asosan matritsa yadrolari, matritsa asoslari, hidoyat ustunlari, hidoyat vtulkalari va bo'shliq qo'shimchalarini o'z ichiga oladi. Ushbu komponentlar yuqori -qattiqlik, eskirishga{2}}bardoshli materiallardan tayyorlangan, ishlov berish qiyin va oʻlchov aniqligi, geometrik bardoshlik va sirt sifati uchun qatʼiy talablarga ega. Xususan, qolip yadrolari va bo'shliq qo'shimchalarining o'lchovli tolerantliklari ± 0,005 mm ichida nazorat qilinishi kerak va hidoyat ustunlari va hidoyat vtulkalarining o'rnatish aniqligi H6/h5 darajasiga yetishi kerak. Ushbu komponentlarning aniqligi to'g'ridan-to'g'ri qolipning ishlash muddatini va shtamplangan qismlarning o'tish tezligini aniqlaydi. Nozik ishlov berish va standartlashtirilgan yig'ish asosiy nazorat nuqtalari hisoblanadi.

II. Asosiy komponentlar uchun nozik ishlov berish texnologiyasini amaliy qo'llash

1. Materialni tanlash va{1}}oldindan ishlov berish
Asosiy komponentlar Cr12MoV, SKD11 va H13 kabi yuqori{0}}kuchli po'latlardan yasalgan. Xom ashyolar saytga kelgandan so'ng, ular qo'shimchalar, yoriqlar va boshqa nuqsonlarni bartaraf etish uchun nuqsonlarni aniqlashdan o'tadilar. Ishlov berishdan oldin materialdagi ichki stressni bartaraf etish, ishlov berish jarayonida deformatsiyani kamaytirish va ishlov berish barqarorligini yaxshilash uchun 4-6 soat davomida 200-220 daraja haroratda nazorat qilinadigan qarish bilan ishlov berish amalga oshiriladi.

2. Mexanik ishlov berish jarayonini amalga oshirish
“Qoʻpol ishlov berish - yarim{1}} - ishlov berish - yakuniy pardozlash” progressiv ishlov berish yoʻnalishi qabul qilingan. Tugatish paytida stressni kontsentratsiyasini oldini olish uchun qo'pol ishlov berish materialning 80% dan ko'prog'ini tezda yo'q qiladi. Yarim{7}}pardalashda CNC frezalash qo‘llaniladi, bunda 0,1-0,2 mm ishlov berish imkoniyati qoladi. Pardozlashda qismlarning o'lchov aniqligi va geometrik tolerantliklari standartlarga mos kelishini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi silliqlash, elektr toki bilan ishlov berish (EDM) va simli EDM qo'llaniladi. Ishlov berish jarayonida karbid asboblari qo'llaniladi va kesish tezligi va besleme tezligi nazorat qilinadi, ishlov berishning aniqligini ta'minlaydigan qismlarning haddan tashqari qizishi va deformatsiyasini oldini olish uchun maxsus sovutish vositasi bilan.

3. Sirt sifatini nazorat qilish
Tugatgandan so'ng, nozik silliqlash va abraziv jarayonlar qo'llaniladi. Qolib yadrosi va bo'shliq qo'shimchalarining sirt pürüzlülüğü 0,2 mkm dan kam yoki unga teng bo'lib, hidoyat ustunlari va vtulkalarining sirt pürüzlülüğü Ra 0,025 mkm dan kam yoki teng bo'lib, sirt ishqalanishini kamaytiradi va mog'orning aşınma qarshiligini oshiradi. Asosiy ishchi yuzalar sirt qattiqligini yanada oshirish va komponentlarning ishlash muddatini uzaytirish uchun gaz nitridlash yoki PVD qoplamasi bilan ishlov beriladi.