Maxsus metall bitta-bosqichli progressiv shtamplash qoliplari

Shtamplash qoliplari metallni shakllantirishda asosiy uskunalardir. Aşınma qismlarining (zımbalar, hidoyat ustunlari, qoliplar, striptizuvchi plitalar va boshqalar) aşınması va sinishi to'g'ridan-to'g'ri qolipning ishlash muddati, ishlab chiqarish samaradorligi va shtamplangan qismlar sifatiga ta'sir qiladi. Aşınma tarkibiy qismlarining tuzilishini takomillashtirish va samarali ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirish orqali eskirish komponentlarining ishlash muddati sezilarli darajada uzaytirilishi, almashtirish chastotasi va ishlab chiqarish xarajatlari kamayishi va matritsaning umumiy operatsion barqarorligi yaxshilanishi, ommaviy ishlab chiqarish ehtiyojlariga moslashishi mumkin.

Aşınma tarkibiy qismlarining tuzilishini takomillashtirish material tanlash va strukturani optimallashtirishga urg'u berib, aşınma qarshilik va charchoqqa chidamliligiga qaratilgan. Asosiy eskirish komponentlari SKD11, DC53 va H13 kabi yuqori{1}}qattiqlikdagi eskirishga-bardoshli qotishma po'latlardan foydalanadi, ular HRC58-62 da qattiqlikni nazorat qilish uchun vakuumli söndürme va chuqur kriogenik ishlovdan o'tadi va bu materialning aşınma va zarba qarshiligini yaxshilaydi. Strukturaviy optimallashtirish stress kontsentratsiyasini bartaraf etishga qaratilgan. Zımbaning kesish qirrasi va hidoyat post uchlariga 0,3-0,8 mm o'tish radiusi qo'shiladi va shtamplash paytida mahalliy kuchlanish cho'qqilarini kamaytirish va charchoq yoriqlari ehtimolini kamaytirish uchun qolipning ichki devori uchun silliq o'tish strukturasi qabul qilinadi. Zımba ildizning qattiqligini oshirish va shtamplash paytida egilish va sinishning oldini olish uchun pog'onali strukturani qabul qiladi. Ish qismi va zımba bilan qattiq aloqani kamaytirish uchun stripper plastinkasiga elastik tampon strukturasi qo'shiladi, bu esa aşınma tezligini pasaytiradi.

Samarali ishlab chiqarish texnologiyalarini joriy etish eskirgan qismlarning sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishning kalitidir. Yuqori aniqlikdagi CNC frezalash, sekin simli EDM va nozik silliqlash uskunalari ±0,005 mm gacha bo'lgan eskirish qismlarining kritik o'lchov aniqligini, shakl va joylashuvga bardoshliligini 0,003 mm dan kam yoki teng va sirt pürüzlülüğü Ra 0,2 mm dan kam yoki teng, yig'ish o'lchamining mustahkamligini nazorat qilish uchun ishlatiladi. Zaif qismlarning yuzasi gazni nitridlash va PVD qoplama bilan ishlov berishdan o'tadi. Nitrlash qatlamining qalinligi 0,15-0,3 mm, qoplama qalinligi esa 0,005-0,01 mm bo'lib, sirt qattiqligini HV800 yoki undan yuqori darajaga oshiradi, aşınma qarshiligini yanada oshiradi va xizmat muddatini 30% -50% ga uzaytiradi. Murakkab shakldagi zaif qismlar qo'shimcha ishlab chiqarish texnologiyasidan foydalangan holda ishlab chiqariladi, an'anaviy ishlov berish bilan erishish qiyin bo'lgan murakkab tuzilmalarni qayta ishlash muammosini hal qilish uchun ularni qatlam-qatlam quradi va shu bilan ishlab chiqarish tsiklini qisqartiradi.

Ishlab chiqarish jarayoni toʻliq-toʻliq sifat nazorati va samaradorlikni optimallashtirishni amalga oshiradi. Avtomatlashtirilgan tekshirish uskunalari 100 Gts dan katta yoki teng bo'lgan namuna olish chastotasi bilan ishlov berish jarayonida real vaqt rejimida zaif qismlarning asosiy o'lchamlari va sirt sifatini kuzatish uchun joriy etilgan. Buzuq mahsulotlar zudlik bilan rad etiladi, nuqson darajasi 0,5% dan past bo'ladi. Ishlab chiqarish ritmi oqilona rejalashtirilgan, kesish parametrlari optimallashtirilgan va ishlov berish vaqtini qisqartirish, uskunadan foydalanishni yaxshilash, bitta zaif qismni qayta ishlash samaradorligini 25% dan ortiq oshirish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun maxsus asboblar va sovutish vositalari tanlanadi.