Tayyorlangan lavha metall kompozit shtamplash qoliplari; Avtomobil qismlari uchun shtamplash qoliplari

I. Shtamplash qismining strukturaviy dizaynini optimallashtirish

Shtamplash qismlarining ishlab chiqarish samaradorligi, rentabelligi va qolipga mosligi, birinchi navbatda, strukturaviy dizaynning ratsionalligiga bog'liq. Optimallashtirilgan dizayn moddiy chiqindilarni 10% -15% ga kamaytirishi, qolipni ishlab chiqarish qiyinligini kamaytirishi va rentabellikni 99,5% ga oshirishi mumkin. Muayyan amaliy fikrlar quyidagilardan iborat:

1. Materialni tanlash va qalinligini ratsionalizatsiya qilish: mahsulotning funktsiyasi va mustahkamlik talablariga asoslanib, metall plitalarning tegishli navlarini tanlang. Avtomobil konstruktiv qismlari uchun Q355B yoki SPHC sovuq-prokatidan foydalaning; elektron komponentlar uchun H62 guruch yoki 304 zanglamaydigan po'latdan foydalaning. Metall plitalar qalinligi yuk ko'tarish talablariga muvofiq o'rnatilishi kerak, bunda xatolik ±0,05 mm ichida nazorat qilinadi. Qalinligining etarli emasligi, shtamplash samaradorligini muvozanatlash va qismlarning ishonchliligi tufayli moddiy chiqindilarga va etarli kuchga olib keladigan haddan tashqari qalinlikdan saqlaning.

2. Soddalashtirilgan tuzilma va bir xil kuchlanish dizayni: shtamplangan qismlarning tuzilishi soddalashtirilgan bo'lib, keraksiz murakkab burmalarni va bo'shliqlarni yo'q qiladi. Bükme burchaklari 90 daraja va 135 daraja standartlashtirilgan. Teshik{5}}teshiklarning diametri lavha qalinligidan 1,2 baravar kam emas, bu qolipni qayta ishlash qiyinligini kamaytiradi va barqaror shtamplashni ta'minlaydi. Dizayn burchak o'tishlarini optimallashtiradi, burchak radiusi 0,3 mm dan katta yoki teng bo'lib, mahalliy stress kontsentratsiyasini kamaytiradi va shtamplangan qismlarning o'lchov aniqligini ± 0,02 mm dan kam yoki teng bo'lishini ta'minlaydi, shu bilan tayyor mahsulot barqarorligini yaxshilaydi.

3. Standartlashtirilgan dizayn: Sanoat standarti o'lchamlari va universal tuzilmalar qabul qilinadi. Shtamplangan qismlarning teshik diametri, teshik oralig'i va bükme o'lchamlari GB / T 15825 standartiga mos keladi, bu maxsus qoliplar sonini kamaytiradi, qolib dizayni murakkabligini pasaytiradi, ishlab chiqarish moslashuvchanligini yaxshilaydi va qolib Ar-ge va ishlab chiqarish xarajatlarini 20% dan ortiq qisqartiradi.

4. Integratsiyalashgan dizayn va ishlab chiqarish: Dizayn bosqichi qolipni ishlab chiqarish va shtamplash jarayonlari bilan sinxronlashtiriladi, qolip bo'shlig'i tuzilishini aniq belgilaydi, bo'sh joyni tozalash talablari va boshqalar, shakllantirish jarayonlarini cheklashdan qochadi va dizaynning uzilishidan kelib chiqqan qolipni qayta ishlash va shtamplangan qismlarning qoldiqlarini oldini oladi. Bu dizayn va ishlab chiqarishning uzluksiz integratsiyasiga erishadi, umumiy ishlab chiqarish samaradorligini 30% ga oshiradi.

II. Shtamplash qoliplarini qayta ishlash texnologiyasini amalga oshirish

Shtamplash qoliplarini qayta ishlash texnologiyasini ilmiy tadbiq etish shtamplangan qismlarning sifati va ishlab chiqarish barqarorligini ta'minlashning asosidir. Bu aniq uskunalar, oqilona jarayonlar va standartlashtirilgan protseduralarga tayanadi. Amalga oshirishning aniq chora-tadbirlari quyidagilardan iborat:

1. Nozik ishlov berish uskunalarini qo'llash: Yuqori{1}}aniqlikdagi besh-o'qli CNC ishlov berish markazlari, sekin simli EDM va elektr deşarjli ishlov berish (EDM) uskunalari qolip zımbaları, matritsalar va bo'shliq qo'shimchalari kabi asosiy qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. O'lchov aniqligi ± 0,005 mm ichida nazorat qilinadi va sirt pürüzlülüğü Ra 0,025 mkm dan kam yoki unga teng bo'lib, qolib ishlab chiqarish tsiklini 25% -30% ga qisqartiradi.

2. Optimallashtirilgan jarayon marshruti: qolip strukturasining murakkabligidan kelib chiqib, “qo‘pol ishlov berish - yarim-pardozlash - tugatish - yakuniy pardozlash”ning progressiv jarayon yo‘nalishi belgilanadi. Qo'pol ishlov berish materialning 80% dan ortig'ini yo'q qiladi va yarim{7}}pardalashda 0,1-0,2 mm ishlov berish imkoniyati qoladi. Deformatsiyaning oldini olish va qolipning o'lchami barqarorligini va H6 / h5 darajasiga yetib borishi uchun yig'ish aniqligini ta'minlash uchun asosiy nazorat qo'pol ishlov berish va pardozlash o'rtasidagi o'tishga beriladi.

3. Optimallashtirilgan ishlov berish parametrlari: qolib materialini (SKD11, DC53, va hokazo) va dastgoh ish faoliyatini birlashtirib, kesish parametrlari optimallashtiriladi. CNC frezalash kesish tezligi 80-120 m/min, besleme tezligi 0,1-0,3 mm/r da nazorat qilinadi va karbid kesish asboblari asbobning ishlash muddatini 30% dan ortiq uzaytirish uchun maxsus sovutish muhiti bilan tanlanadi, bu esa ishlov berish samaradorligi va qism sifatini ta'minlaydi.

4. Qolib yig'ish va disk raskadrovka: Ultrasonik tozalash va chalkashlikdan so'ng, qolib qismlari quyidagi ketma-ketlikda yig'iladi: "qolib bazasi → hidoyat ustunlari va burmalari → bo'shliq qo'shimchalari → ejektor mexanizmi." 0,002-0,008 mm oralig'ida nazorat qilinishini ta'minlash uchun mos bo'shliqni tekshirish uchun terish ko'rsatkichi ishlatiladi. Sinov kalıplama paytida qolip shtamplash uskunasiga o'rnatiladi va namuna shtamplanadi. Shtamplash kuchi, kamon kuchi va hidoyat bo'shlig'i shtamplangan qismning shakli va o'lchami dizayn talablariga to'liq javob bermaguncha o'rnatiladi va qolip siqilishsiz ishlaydi.

5. Axborot texnologiyalari va aqlli ishlab chiqarishni amalga oshirish: SAPR / CAM tizimi qolib dizayni, asboblar yo'lini dasturlash va ishlov berish simulyatsiyasini birlashtirish, qo'lda aralashuvni kamaytirish va ishlov berish samaradorligi va aniqligini oshirish uchun ishlatiladi. Internet of Things (IoT) sensorlari real vaqt rejimida ishlov berish uskunasining ish holatini va mog'orning aşınmasını kuzatish, shtamplash qoliplarini qayta ishlashni yuqori samaradorlik va aqlga aylantirishga yordam berish va inson xatolarini kamaytirish uchun joriy etilgan.