Nozik metall shtamplash qoliplarini ishlab chiqarish; Progressiv metall shtamplash qoliplari

I. Ilmiy va oqilona loyihalash

Shtamplash jarayonida material oqimi va matritsa deformatsiyasini taqlid qilish, yuzaga kelishi mumkin bo'lgan xatolarni bashorat qilish va strukturani optimallashtirish uchun qolip tuzilishini loyihalash uchun SAPR dasturidan va CAE simulyatsiya dasturidan foydalaning. Kalıp strukturasi dizayni qattiqlikni ta'minlashi kerak; shtamplash paytida deformatsiyaning oldini olish uchun qolip asosi uchun quyma temir yoki yuqori-mustahkam qotishma po'latdan foydalanish kerak. Shtamplangan qismlarning talablariga muvofiq asosiy qolip komponentlarining o'lchovli tolerantliklari 0,01-0,02 mm ga kamaytirilishi kerak. Yig'ish xatolarining to'planishini kamaytirish uchun yo'naltiruvchi ustunlar, yo'naltiruvchi yenglar va zımbalar/matritsalar orasidagi bo'shliq 0,005-0,01 mm oralig'ida nazorat qilinishi kerak.

II. Yuqori-Sifatli materiallar va nozik ishlov berish jarayoni

Zımbalar, qoliplar va matritsalar asoslari uchun H13, SKD11 va DC53 kabi yuqori sifatli qolip po'latlaridan-foydalanishga ustuvor ahamiyat bering, bunda aralashmalari yuqori va unumdorligi notekis bo'lgan materiallardan qoching. Ishlov berish uchun ±0,005 mm ichida ishlov berish aniqligini nazorat qilish uchun CNC frezalash mashinalari, sim kesish va EDM kabi yuqori aniqlikdagi uskunalardan foydalanish kerak. Har bir ishlov berish jarayonidan so'ng o'lchamlarni tekshirish uchun koordinata o'lchash mashinasidan foydalanish kerak va har qanday og'ishlar darhol sozlanishi kerak. Issiqlik bilan ishlov berish materialdagi ichki stressni bartaraf etish va mog'orni qayta ishlashdan keyin deformatsiyani oldini olish uchun harorat 1050-1080 daraja va 2-3 soat davomida nazorat qilinadigan vakuumli söndürme va chuqur kriogenik ishlov berishdan foydalanadi.

III. Qattiq yig'ish va disk raskadrovka

Qoliplarni yig'ish jarayonida har bir komponentning bo'shliqlarini tekshirish uchun terish ko'rsatkichlari va sensorli o'lchagichlar qo'llaniladi, bu esa hidoyat ustunlari va vtulkalarning silliq va to'siqsiz siljishini ta'minlaydi, zımba va matritsaning aniq tekislanishini ta'minlaydi. Yig'ishdan so'ng, 10-20 namunani shtamplash bilan sinovdan o'tkazish va disk raskadrovka qilish amalga oshiriladi. Shtamplangan qismlarning o'lchamlari projektor va kaliperlar yordamida tekshiriladi. Agar og'ishlar aniqlansa, shtamplangan qismlarning o'lchamlari ommaviy ishlab chiqarishdan oldin dizayn talablariga javob bermaguncha, zımba va qolipning pozitsiyalari, bo'sh ushlagich kuchi yoki qolip bo'shlig'i o'rnatiladi.

IV. Standartlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish va boshqarish

Mashinani har kuni ishga tushirishdan oldin, qolipni moylash tizimini tekshiring va o'lchamdagi og'ishlarga olib kelishi mumkin bo'lgan eskirishning oldini olish uchun hidoyat ustunlari, burmalar va kamon kabi harakatlanuvchi qismlarning etarli darajada moylanishini ta'minlash uchun maxsus moy qo'shing. Qoliplarni necha marta ishlatishni, texnik xizmat ko'rsatish vaqtini va eskirish holatini qayd qilish uchun qoliplarni boshqarish kitobini tuzing. Har 5000 dona ishlab chiqariladi, qolipning asosiy o'lchamlarini tekshirish uchun koordinata o'lchash mashinasidan foydalaning. Agar eskirish tolerantlikdan oshib ketgan bo'lsa, zaif qismlarni darhol jilolang va ta'mirlang yoki almashtiring.

V. Uzluksiz texnologik innovatsiyalar va iste’dodlarni rivojlantirish

Qoliplarga tebranish va harorat sensorlarini o'rnating va qolipning ish holatini real vaqtda kuzatish uchun ularni aqlli monitoring tizimiga ulang. Agar biron bir anormallik aniqlansa, xatolar kuchayishiga yo'l qo'ymaslik uchun mashinani tekshirish uchun darhol to'xtating. Qoliblarni nozik ishlov berish, yig'ish va disk raskadrovka va xatolarni aniqlash ko'nikmalariga e'tibor qaratib, texnik xodimlar uchun treninglarni muntazam ravishda tashkil qiling. Faqatgina baholashdan o'tganlar ishlashga ruxsat etiladi, bu esa operatorlarning mog'orni qayta ishlash va foydalanishning barcha jihatlarini to'g'ri nazorat qilishini ta'minlaydi, inson xatosini kamaytiradi.