Maxsus nozik avtomobil shtamplash qoliplari, alyuminiy va zanglamaydigan shtamplash qoliplari, progressiv shtamplash qoliplari

I. Shtamplash qoliplarini nozik ishlab chiqarish jarayoni

1. Dizayn bosqichi: 3D chizmalari va shtamplash qismlarining ishlash talablariga asoslanib, CAD / CAE hamkorlikdagi dizayn platformasi yordamida matritsaning 3D modeli yakunlanadi. Cheklangan elementlar tahlili qolipning kuchlanish deformatsiyasini va qismlarni shakllantirish nuqsonlarini bashorat qilish, qolipning qattiqligi va chidamliligi standartlarga javob berishini ta'minlash uchun qolip tuzilishini, bo'shliq o'lchamlarini va yo'riqnoma tartibini optimallashtirish uchun ishlatiladi va shtamplash aniqligi ± 0,005 mm ichida nazorat qilinadi, shu bilan birga qolipni ishlab chiqarish va undan keyingi parvarishlash xarajatlarini kamaytiradi.

2. Xom ashyoni tayyorlash: Asosiy qolip komponentlari SKD11, DC53 va sementlangan karbid kabi yuqori unumdorlikka ega qotishma po'latlardan tayyorlanadi. Xom ashyolar kelgandan so'ng, qo'shimchalar, yoriqlar va boshqa nuqsonlarni bartaraf etish uchun nuqsonlarni aniqlash amalga oshiriladi. Keyinchalik vakuumli söndürme + chuqur kriyojenik ishlov berish + past{8}}haroratni temperaturalash HRC58-62 gacha qattiqlikni nazorat qilish uchun qo'llaniladi va keyingi nozik ishlov berishga silliq o'tishni ta'minlash uchun bir xil mikro tuzilishga ega bo'ladi.

3. Nozik ishlov berish: "Qo'pol ishlov berish - yarim-yarim ishlov berish - yakuniy ishlov berish" progressiv jarayoni qabul qilinadi. Birinchidan, ortiqcha materiallarning ko'p qismi CNC frezeleme, sekin simli EDM va tashqi silindrsimon silliqlash orqali chiqariladi. Keyin elektr deşarjli ishlov berish (EDM) bo'shliq detallarini, mikro{6}}teshiklarni va tartibsiz tuzilmalarni takomillashtirish uchun ishlatiladi, bu qolip bo'shlig'ining o'lchov aniqligi ± 0,003 mm ichida va sirt pürüzlülüğü Ra 0,025 mkm dan kam yoki teng bo'lishini ta'minlaydi.

4. Yig'ish va disk raskadrovka: ultratovushli tozalash va chig'anoqlarni tozalashdan so'ng, qolib qismlari quyidagi ketma-ketlikda yig'iladi: "qolib bazasi → hidoyat ustunlari va burmalari → bo'shliq qo'shimchalari → ejektor mexanizmi." Har bir komponentning o'rnatish aniqligi H6/h5 darajasiga yetib borishini ta'minlash uchun mos bo'shliqlarni tekshirish uchun terish ko'rsatkichi ishlatiladi. Sinov kalıplama paytida qolip shtamplash uskunasiga o'rnatiladi, sinov shtampi amalga oshiriladi va bahor kuchi, hidoyat bo'shlig'i va shtamplash kuchi parametrlari shtamplangan qismning o'lchamlari va sirt sifati standartlarga mos kelguncha o'rnatiladi.

5. Sifatni tekshirish: Koordinata o'lchash mashinasi (CMM) qolib bo'shlig'ining o'lchamlarini va geometrik toleranslarni har tomonlama tekshirish, dizayn chizmalaridan og'ishlarni tekshirish uchun ishlatiladi. Bir vaqtning o'zida qolipni boshqarishning aniqligi va yig'ish bo'shlig'i tekshiriladi. Ommaviy ishlab chiqarish jarayonida qolipning barqarorligi va samaradorligini ta'minlash uchun nuqsonli qismlar tezda qayta ishlanadi. Qolib xizmat muddati 500 000 tsikldan katta yoki teng.

II. Shtamplash jarayonining batafsil tushuntirishi

1. Materialni tayyorlash va kesish: Shtamplangan qismlarning texnik xususiyatlariga asoslanib, xom ashyo sifatida sovuq-prokatlangan po'lat plitalar, zanglamaydigan po'lat plitalar, alyuminiy qotishma plitalari va boshqalar tanlanadi. Plitalar ochuvchi tomonidan ochiladi va ularni qolipga mos keladigan o'lchamlarga ishlov berish uchun kesish mashinasida kesiladi. Plitalarning o'lchovli bardoshliligi ± 0,1 mm ichida nazorat qilinadi va shtamplash sifatiga ta'sir qilmaslik uchun sirt tirnalgan va oksid shkalasidan xoli.

2. Joylashtirish va qisish: Plitalarni qolipda belgilangan joylarga mahkamlash uchun maxsus qisqichlar bilan birga hidoyat plitalari, yon pichoqlar va suzuvchi pimlarning kombinatsiyasi yo'naltiruvchi qurilma sifatida ishlatiladi. Joylashuvning aniqligi ± 0,01 mm dan kam yoki unga teng, shtamplash paytida plitalarning sirpanishi va deformatsiyasini oldini oladi, har bir shtamplangan qism uchun izchil joylashishni ta'minlaydi va ommaviy ishlab chiqarish barqarorligini oshiradi.

3. Bo'shatish va shakllantirish: qolip zımbası va bo'shliqning hamkorligi orqali metall lavhani maqsadli shaklga qayta ishlash uchun bo'shliq, chuqur chizish, bükme va flanes kabi jarayonlar yakunlanadi. Ommaviy ishlab chiqarish aralash shtamplash va uzluksiz shtamplash jarayonlarini qabul qiladi, bir nechta jarayonlarni birlashtiradi. Shtamplangan qismlarning o'lchovli mustahkamligini ta'minlashda ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun shtamplash chastotasi 30-120 marta / daqiqada nazorat qilinadi.

4. Sozlash va tugatish: Shtamplashdan so'ng, qirrali burmalarni olib tashlash uchun qismlar maydalanadi va silliqlanadi, burma balandligi 0,01 mm ichida nazorat qilinadi. Yengil deformatsiyalari bo'lgan qismlar uchun ularni tekislash uchun tekislash mashinasi ishlatiladi, bu qismlarning tekisligi va perpendikulyarligi standartlarga mos kelishini va sirt pürüzlülüğü Ra 0,8 mkm dan kam yoki teng bo'lib, keyingi yig'ish talablariga javob beradi.

5. Sifatni tekshirish: shtamplangan qismlarning asosiy o'lchamlari va ko'rinishini tekshirish uchun avtomatlashtirilgan tekshirish uskunalari va qo'lda namuna olish kombinatsiyasi qo'llaniladi. Agar o'lchamdagi og'ish tolerantlikdan ± 0,02 mm dan kam yoki unga teng bo'lsa, mashina darhol to'xtatiladi va qolip parametrlari o'rnatiladi. Tashqi ko'rinish tekshiruvi keyingi jarayonlar uchun malakali yarim tayyor mahsulotlar bilan ta'minlash uchun shtamplangan qismlarning o'tish tezligi 99,5% dan yuqori yoki unga teng bo'lishini ta'minlash uchun chizish, qazish va deformatsiya kabi nuqsonlarni tekshirishga qaratilgan.