Plitalar shakllantirish va shtamplash qismlari uchun moslashtirilgan metall va zanglamaydigan po'latdan shtamplash qoliplari

Maishiy texnika sanoati aql-idrok, noziklik va energiya samaradorligini oshirishga qaratilgan bo'lsa, asosiy komponentlar sifatida nozik shtamplangan qismlar muzlatgichlar, kir yuvish mashinalari, konditsionerlar va kichik asboblarda tizimli qo'llab-quvvatlash, uzatish aloqalari va elektr aloqalari kabi asosiy sohalarda keng qo'llaniladi. Ularning o‘lchov aniqligi va izchil geometrik tolerantliklari maishiy texnikani yig‘ishning aniqligi, ish barqarorligi, ishonchliligi va tashqi ko‘rinishini bevosita belgilaydi va ishlab chiqaruvchilar uchun mahsulot raqobatbardoshligini oshirish va o‘rtadan{2}}yuqorigacha{3}}bozorni egallashda muhim ahamiyatga ega. Hozirgi vaqtda maishiy texnikada nozik shtamplangan qismlar uchun o'lchovli bardoshlik talablari odatda ± 0,020,05 mm ga etadi, ba'zi murakkab strukturaviy qismlar uchun yanada yuqori bardoshlik talablari. Tizimli boshqaruv va texnologik optimallashtirish orqali shtamplangan qismlarning aniq o'lchovli nazoratiga qanday erishish mumkinligi maishiy texnika shtamplash ishlab chiqaruvchilari zudlik bilan hal qilishlari kerak bo'lgan muhim masalaga aylandi. Aniq qolip dizayni, qat'iy xom ashyo nazorati, optimallashtirilgan jarayon parametrlari va keng qamrovli sinov va fikr-mulohaza tizimiga tayanib, yuqori{8}}aniqlik va yuqori-barqarorlik shtamplash ishloviga erishish mumkin, bu esa har bir aniq shtamplangan qismning dizayn standartlari va yig'ish talablariga javob berishini ta'minlaydi.

Birinchidan, aniq qolip dizayni va ishlab chiqarish maishiy texnika uchun nozik shtamplangan qismlarning o'lchov aniqligini ta'minlash uchun asosiy asosdir. Maishiy texnika uchun nozik shtamplangan qismlar ko'pincha murakkab tuzilmalar, aniq o'lchamlar va katta partiya o'lchamlari bilan ajralib turadi. Kalıpning dizayn aniqligi va ishlab chiqarish sifati to'g'ridan-to'g'ri shtamplangan qismlarning o'lchovli og'ish diapazonini aniqlaydi. Mog'orni loyihalash bosqichida shtamplangan qismlarning strukturaviy xususiyatlari va yig'ish talablarini xom ashyoning mexanik xususiyatlari va shakllantiruvchi xususiyatlari bilan birlashtirish kerak. Modellashtirish va simulyatsiya tahlili uchun UG va SolidWorks kabi ilg'or 3D dizayn dasturidan foydalanish kerak. Shtamplash jarayonida materialning deformatsiyasi, elastik rebound va kuchlanish taqsimoti kabi potentsial muammolarni bashorat qilish uchun chekli elementlarni simulyatsiya qilish texnologiyasidan foydalanish kerak. Qolib bo'shlig'ining konstruktiv dizayni, chiqib ketish qirrasi, yo'naltiruvchi mexanizm va joylashishni aniqlash komponentlari optimallashtirilgan bo'lishi kerak va shtamplash paytida qismlarning bir xil kuchlanishini va aniq joylashishini ta'minlash, asossiz qolib tuzilmalari natijasida kelib chiqadigan o'lchamdagi og'ishlar va shakl / joylashuv ofsetlarini kamaytirish uchun qolip bo'shlig'i va bo'sh ushlagich oqilona o'rnatilishi kerak. Shu bilan birga, qolib ishlab chiqarish qolip qismlarini qayta ishlash va yig'ish aniqligini qat'iy nazorat qilish uchun CNC frezalash, nozik silliqlash va simli EDM kabi yuqori aniqlikdagi ishlov berish texnologiyalarini talab qiladi. Bu shtamplangan qismlarning o'lchov aniqligi uchun apparat kafolatlarini ta'minlab, o'tkir chiqib ketish qirralarini, silliq yo'nalishni va ishonchli joylashishni ta'minlaydi. Bundan tashqari, sirtni mustahkamlash muolajalari mog'orning aşınma qarshiligi va barqarorligini oshirishi, mog'orning aşınmasından kelib chiqadigan o'lchamli siljishni kechiktirishi va ommaviy ishlab chiqarish jarayonida o'lchamlarning mustahkamligini ta'minlashi mumkin.

Ikkinchidan, shtamplangan qismlarning o'lchov aniqligini ta'minlashning asosiy sharti yuqori sifatli xom ashyoni qat'iy tanlash va nazorat qilish-dir. Maishiy texnikada nozik shtamplangan qismlar uchun keng tarqalgan materiallarga sovuq{2}}prokatlangan po'lat plitalar, galvanizli plitalar va alyuminiy qotishma plitalari kiradi. Ushbu materiallarning qalinligi bardoshliligi, mexanik xususiyatlari va metallografik bir xilligi to'g'ridan-to'g'ri shtamplash jarayonida deformatsiyaning harakatiga ta'sir qiladi, shuning uchun shtamplangan qismlarning o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi. Ishlab chiqarish korxonalari xomashyoni tekshirishning qat'iy tizimini yo'lga qo'yishi, maishiy texnika sanoati standartlariga javob beradigan yuqori-sifatli xom ashyolardan foydalanishga ustuvor ahamiyat berishi kerak. Asosiy sinov ko'rsatkichlari materialning barqaror ishlashi va o'lchov bir xilligini ta'minlash uchun qalinlik bardoshliligi, kuchlanish kuchi, cho'zilish, qattiqlik va elastik modulni o'z ichiga oladi. Bu shtamplash paytida notekis deformatsiya va g'ayritabiiy tebranishning oldini oladi, bu notekis qalinlik, qattiqlikning o'zgarishi yoki ortiqcha aralashmalar tufayli o'lchamdagi og'ishlarga olib kelishi mumkin. Shu bilan birga, namlik, korroziya va deformatsiyaning oldini olish uchun xomashyoni saqlash va{9}}oldindan ishlov berish boshqaruvini kuchaytirish, shtamplashdan oldin sirtning yaxshi holati va mexanik xususiyatlarini ta'minlash, keyingi aniq shtamplash uchun ishonchli yordam berish juda muhimdir.

Bundan tashqari, shtamplash jarayoni parametrlarini optimallashtirish va aniq nazorat qilish maishiy texnika uchun nozik shtamplangan qismlarning o'lchov aniqligini oshirishning asosiy yo'lidir. Shtamplash jarayoni parametrlarining ratsionalligi to'g'ridan-to'g'ri materialning shakllantirish sifati va o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi. Asosiy parametrlarga shtamplash kuchi, shtamplash tezligi, qolipni tozalash, moylash usuli va bo'sh ushlagich kuchi kiradi. Shtamplangan qismlarning tuzilishini, materialning xususiyatlarini va qolip holatini sinovdan o'tkazish va ma'lumotlarni takrorlash orqali birlashtirish orqali jarayon parametrlarining kombinatsiyasini optimallashtirish kerak: shtamplash bosimi va shtamplash tezligining to'liq bo'lmasligi uchun shtamplash bosimi va shtamplash tezligini oqilona moslashtiring, shtamplash bosimining etarli emasligi yoki materialning yirtilishi va haddan tashqari ko'tarilish tezligi tufayli yuzaga keladigan o'lchamdagi og'ishlarning oldini olish; materialning yirtilishini va ekstruziya deformatsiyasini kamaytirish uchun materialning qalinligi va material tarkibiga muvofiq ikki tomonlama bo'shliqni o'rnatib, silliq kesilgan sirt va aniq o'lchamlarni ta'minlash uchun qolip bo'shlig'ini aniq nazorat qilish; shtamplash interfeysida bir xil yog 'plyonkasi hosil qilish, qolip va material o'rtasidagi ishqalanish qarshiligini kamaytirish, ishqalanish issiqligidan kelib chiqadigan material deformatsiyasini kamaytirish va keyingi sirtni qayta ishlashga ta'sir qiladigan moylash qoldiqlarini oldini olish uchun mos keladigan moslamani tanlang-; shtamplash paytida materialning siljimasligi yoki burilmasligini ta'minlash uchun bo'sh ushlagichning kuch sozlamalarini optimallashtirish, o'lchov barqarorligini kafolatlash. Bundan tashqari, servo CNC shtamplash uskunalari va avtomatlashtirilgan oziqlantirish tizimlarining joriy etilishi shtamplash jarayoni parametrlarini aniq sozlash, real{6}}vaqt monitoringi va dinamik sozlash, inson xatosidan qochish, jarayon barqarorligini yaxshilash hamda ommaviy ishlab chiqarishda shtamplangan qismlar o‘lchamlarining izchilligi va takrorlanishini ta’minlash imkonini beradi.