Nozik metall qismlar uchun-sozlanishi mumkin boʻlgan yagona shtamplash qoliplari

I. Ultra-ingichka qismlar uchun mikrostrukturali shtamplash qoliplarining strukturaviy dizayni
Ultra{0}}yupqa lavha past plastisiyaga va past qattiqlikka ega, shuning uchun uni shtamplash paytida deformatsiyaga, burishishga va yirtilishga moyil qiladi. Shu sababli, qolip strukturasi dizayni material oqimi va stress muvozanatiga e'tibor qaratgan holda maqsadli optimallashtirishni talab qiladi.

Segmentlangan, bosqichma-bosqich-bosqichli tuzilma qabul qilingan, unga yordamchi material tayanchi va mikrotuzilma hududida material kuchlanishini muvozanatlash va mahalliy stress kontsentratsiyasini bostirish uchun elastik bosim moslamalari qo'shilgan. Qatlamni bo'shatish bo'shligi material qalinligining 3% dan 5% gacha sozlangan bo'lib, burmalar va metall qatlam deformatsiyasini kamaytirish uchun kichik-yumaloq o'tish moslamasi bilan birlashtirilgan.

Qopqoq asosi yuqori{0}}qattiqlik, yuqori{1}}oʻlchovli{2}}barqarorlik kukunli metallurgiya asbob poʻlatidan va mikrokristalli qotishma asbob poʻlatidan yasalgan boʻlib, umumiy qattiqlik va aşınmaya chidamliligini taʼminlash uchun vakuumli söndürme va chuqur kriogenik ishlovdan oʻtadi. Mikro{4}}shakllantiruvchi qoʻshimcha modulli, qoʻshimcha{5}}tipli tuzilmani qabul qilib, individual ishlov berish, almashtirish va oʻlchamlarni toʻgʻrilash, uzluksiz ishlab chiqarish barqarorligini oshirish imkonini beradi.

II. Mikrofabrikatsiyadagi asosiy jarayonlar va noziklikni nazorat qilish ultra yupqa qolip qismlarining mikrotuzilma o'lchamlari asosan mikrometre darajasida bo'lib, an'anaviy ishlov berish aniqlik talablarini qondirish uchun etarli emas. Shuning uchun maxsus mikrofabrikatsiya jarayonlari zarur.

Mikrotuzilma bo'shliqlari va tartibsiz shakldagi zımbalar yuqori aniqlikdagi EDM, CNC mikrofrezeleme va lazerli mikromashinalash- yordamida yakunlanadi. Asosiy xususiyat o'lchamlarining aniqligi ± 0,5 mkm ichida nazorat qilinadi. Ishlov berish jarayonida ishlov berish deformatsiyasi va material sirtining shikastlanishini minimallashtirish uchun doimiy haroratli muhit va past kuchlanishli kesish parametrlari qo'llaniladi.

Kalıpning asosiy o‘lchamlari va geometrik tolerantliklari koordinata o‘lchash apparati va lazer mikro-profilometri yordamida mikrotuzilma konturi va joylashuvida muvofiqlikni ta’minlash uchun to‘liq tekshiriladi. Ko'p o'qli bog'lamli ishlov berish uskunasi murakkab kavisli sirt mikro-xususiyatlarini integratsiyalashgan shaklda shakllantirish, takroriy qisish xatolarini kamaytirish va ishlov berish samaradorligi va qolip hosil qilish aniqligini oshirish uchun ishlatiladi.