OEM metall bükme, zımbalama va shtamplash qoliplari; Avtomobil qismlarini shtamplash qoliplari

I. Ultra{1}}Uzoq xizmat ko'rsatish uchun material tanlash
Ultra{0}}uzoq xizmat muddati shtamplash qoliplari uchun afzallik sifatida yuqori-kuchli, yuqori{2}}pastlik va aşınmaya bardoshli-qotishma po'latlardan foydalaniladi. Asosiy oqim navlari H13, SKD11 va DC53. H13 po'latida molibden, vanadiy va xrom qotishma elementlari mavjud bo'lib, so'ndirilgandan so'ng uning qattiqligi HRC58-62 ga yetishi mumkin, bu uni o'rta{11}}yuqori mustahkamlikdagi shtamplash ilovalari uchun mos qiladi. SKD11 po'lati tarkibida yuqori xrom mavjud bo'lib, mukammal aşınma qarshilik ko'rsatadi, bu uni nozik bo'shliqlar uchun mos qiladi.

Chang metallurgiya po'latlari (masalan, CPM 10V va ASP 23) chang metallurgiya jarayonlari yordamida ishlab chiqariladi. Ular bir xil mikro tuzilishga ega, mayda donalar va sezilarli segregatsiyaga ega emas. Ularning pishiqligi va aşınma qarshiligi anʼanaviy zarb qilingan poʻlatlardan ustun boʻlib, xizmat muddatini oddiy qolip poʻlatlariga nisbatan 3-5 barobarga uzaytiradi. Ular, asosan, yuqori tezlikda shtamplash va murakkab shaklli qismlarni shtamplash uchun -uzoq xizmat qilish muddatiga ega matritsalar ishlab chiqarishda ishlatiladi.

II. Ultra-Uzoq umr qoliplari uchun innovatsion issiqlik bilan ishlov berish jarayoni

Ko'p bosqichli o'chirish jarayoni- qo'llaniladi. H13 po'lati 1050-1080 darajaga qadar isitiladi va 2-3 soat ushlab turiladi, so'ngra 600 darajaga qadar havo sovutiladi, so'ngra mog'or yorilishining oldini olish uchun moy 150 darajadan pastga sovutiladi. Söndürme stressini bartaraf etish, mog'orning qattiqligi va pishiqligini muvozanatlash va foydalanish paytida parchalanishning oldini olish uchun past haroratli temperleme 180-220 daraja 4-6 soat davomida amalga oshiriladi.

Vakuumli issiqlik bilan ishlov berish jarayoni an'anaviy tuzli hammomni o'chirishni to'liq almashtiradi. Vakuum darajasi 10⁻³ Pa dan past nazorat qilinadi, isitish tezligi 5-10 daraja/min va yuqori bosimli gaz sovutish mog'or yuzasining oksidlanishi va dekarburizatsiyasining oldini olish, sirt qattiqligining bir xilligini yaxshilash va sirt nuqsonlarini kamaytirish uchun ishlatiladi.

Sirtni mustahkamlashda gazni azotlash yoki ion nitridlash jarayonlari qo'llaniladi, nitridlash harorati 500-550 daraja va 8-12 soat ushlab turish vaqti. Nitridlangan qatlam qalinligi 0,15-0,3 mm da nazorat qilinadi, HV800 yoki undan yuqori sirt qattiqligiga erishadi, qolib chiqib ketish qirralarining aşınma qarshiligi va charchoqqa chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Murakkab qoliplar uchun sirt qattiqligi va qatlam pishiqligini muvozanatlashtirib, qolipning xizmat qilish muddatini uzaytiradigan karbonitritlash jarayoni qo'llaniladi.

III. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini raqamli va aqlli optimallashtirish

Issiqlik bilan ishlov berish simulyatsiyasi dasturidan (masalan, Deform va Sysweld) foydalanib, qolib materialining tarkibi va o'lchov parametrlari isitish va sovutish paytida harorat va kuchlanish maydonlarini simulyatsiya qilish uchun kiritiladi. Bu so'ndirish harorati, ushlab turish vaqti va sovutish tezligi kabi parametrlarni optimallashtiradi, sinov{1}}va{2}}xatolardan qochib, qolipning barqaror ishlashini ta'minlaydi.

Issiqlik bilan ishlov berish uskunasi real vaqtda isitish harorati, o'choq atmosferasi va sovutish tezligi kabi ma'lumotlarni to'playdigan aqlli monitoring tizimiga ulangan. Katta ma'lumotlarni tahlil qilish orqali jarayon parametrlari qoliplarning bir nechta partiyalarida bir xil issiqlik bilan ishlov berish ko'rsatkichlariga erishish uchun o'rnatiladi, mog'or ishlab chiqish aylanishini qisqartiradi va nuqson tezligini kamaytiradi.

IV. Yashil va energiya-Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini optimallashtirish

Chiqindilarni issiqlikni qayta tiklash tizimi bilan jihozlangan energiyani tejovchi va ekologik toza vakuumli issiqlik bilan ishlov berish pechi- qabul qilingan. Energiyadan foydalanish an'anaviy söndürme pechlariga nisbatan 25% -30% ga oshadi, chiqindi gaz va chiqindi suv emissiyasini kamaytiradi va atrof-muhitni muhofaza qilish talablariga javob beradi.

Materialni optimallashtirish va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini takomillashtirish orqali qoliplarning xizmat qilish muddati an'anaviy 100 000-300 000 tsikldan 500 000-1 000 000 tsiklgacha oshiriladi, qolipni almashtirish chastotasini kamaytiradi, qolib materiallari sarfini kamaytiradi va resurslarni tejashga erishiladi.