Metall shtamplash qoliplarini qayta ishlash jarayonida ba'zida shtamplash qismlarida mahsulot sifatiga ma'lum ta'sir ko'rsatadigan turli o'lchamdagi ba'zi burmalar borligi aniqlanadi. Xo'sh, metall shtamplash qismlarida burmalarning sabablari nima va bu muammolarni qanday hal qilish mumkin? Quyida Dongfang Mould-ga kirish.
Pichoq to'mtoq. Kesuvchi qirrasi eskirgan va to'mtoq yoki kemirilganda burmalar paydo bo'lishi mumkin. Chiqib ketish tomonining xiralashishiga ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir:
1. Konveks va konkav qoliplarining xomashyosi va sirtini qayta ishlash yaxshi holatda emas va aşınma qarshilik yomon;
2. Qolib tuzilishi yomon, qattiqligi yomon va kemiruvchi shakllangan;
3. Ishlash vaqtida o'z vaqtida yog'lanmagan bo'lsa, u tez eskiradi;
4. Kesuvchi uchi o'z vaqtida keskinlashtirilmaydi.
Bo'shliq. Burrs bo'sh joy juda katta, juda kichik yoki notekis bo'lganda paydo bo'lishi mumkin. Juda katta, juda kichik yoki notekis bo'shliqlarga ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir:
1. Qolib ishlab chiqarish xatolari, qolip qismlarini qayta ishlash chizmalarga mos kelmaydi, pastki plitaning zaif parallelligi va boshqalar;
2. Qolib qurilmasi noto'g'ri, hidoyat qismining bo'shlig'i katta, konveks va konkav qolib qurilmasi konsentrik emas va hokazo .;
3. Matbuotning aniqligi yomon, masalan, pressning hidoyat relslari orasidagi bo'shliq juda katta, slayderning pastki yuzasi va ish stolining yuzasi orasidagi parallellik yaxshi emas yoki slayderning tekisligi insult va pressning stol usti yaxshi emas, ish stolining qattiqligi yomon va kesish paytida burilish paydo bo'ladi, bu bo'shliqning o'zgarishiga olib kelishi mumkin;
4. O'rnatish xatolari, masalan, qolipning yuqori va pastki pastki plitalari yuzasi o'rnatish vaqtida tozalanmaydi yoki katta qolipning ustki qolipini mahkamlash usuli mos kelmaydi va qolipning yuqori va pastki qismlari konsentrik emas (ayniqsa, hidoyat ustunsiz qolip), bu esa ishchi qismning egilishiga olib keladi;
5. Qolipning tuzilishi asossiz, qolipning qattiqligi va ishchi qismi yetarli emas, zımbalama kuchi muvozanatsiz va hokazo;
6. Po'lat plitaning egriligi katta va po'lat plastinka notekis.
Noto'g'ri o'chirish holati
Blanka (shu jumladan oraliq qism) va zımba yoki matritsa o'rtasidagi aloqa yaxshi bo'lmasa, nisbiy balandlikning noto'g'ri joylashishi bilan kesish va zımbalama paytida, ishlov beriladigan qism ham joylashishning nisbiy balandligidan past bo'ladi, chunki ishlov beriladigan qismning balandligi. joylashishning nisbiy balandligidan pastroq. Kesuvchi qirraning shakli va shakli bir-biriga mos kelmaydi va burmalar paydo bo'ladi. metall qolip
Qismlarning hunarmandchiligi yomon
Chiqib ketgan yoki konkav shakllari bo'lgan o'tkir burchaklar haddan tashqari aşınma tufayli burmalarga moyil bo'ladi.
Ma'lumotlar jarayon qoidalariga mos kelmaydi
Materialning qalinligi bardoshli emas yoki noto'g'ri material (masalan, noto'g'ri po'lat navi) nisbiy bo'shliqning asossiz bo'lishiga olib keladi va ishlov beriladigan qismda burmalar paydo bo'lishiga olib keladi.
Metall shtamplash jarayonida burr muammosini hal qilish:
1. Mahsulot dizaynidagi burrsni ko'rib chiqing
Mahsulot dizaynida dizayner birinchi navbatda mahsulotning qaysi qismlari burmalarga moyilligini bilishi kerak. Burrsning salbiy ta'sirini bartaraf etish uchun qismning dizaynini oldindan o'zgartiring
2. Mog'orni loyihalash va ishlatish jarayonida konveks va konkav qoliplari o'rtasida oqilona bo'shliqni ta'minlang. Bo'shatish jarayonini loyihalashda tajribani birlashtirish va bo'sh qismlarning materiali va qalinligi bo'yicha oqilona qolib bo'shlig'ini tanlash kerak. Shu bilan birga, qolipning eskirishini kamaytirish bo'yicha ham ma'lum chora-tadbirlar ko'riladi (masalan, bosish va chiqarish mexanizmlarini ko'paytirish, qolipning xizmat qilish muddatini yaxshilash, tegishli laxtalash, yaxshi qattiqlikka ega bo'lgan zımba tanlash va hk). burrsni samarali ravishda yo'q qilishi va kamaytirishi mumkin.
3. Qolib ishlab chiqarishning aniqligini ta'minlash
Qolib ishlab chiqarishning aniqligi shtamplash qismlarining sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Past mog'or aniqligi burmalarga olib keladi va burmalar notekis taqsimlanadi. Odatda, bo'sh qolipning ishchi va yo'naltiruvchi qismlari IT8 ~ IT7 darajasining aniqligiga muvofiq ishlab chiqariladi. O'rnatish va disk raskadrovka vaqtida konveks va konkav qoliplari konsentrik bo'lishi kerak va bo'shliq bir xil bo'lishi kerak.
4. qolib chetining holatini yaxshilash
Shtamplash qismining burmasining o'lchami qolipning chetining holatiga bog'liq. Kesuvchi chekka yuzasi qanchalik silliq bo'lsa, burr shunchalik kichik bo'ladi, ya'ni qolipning chiqib ketish tomonining qattiqligini oshirish va sirt pürüzlülüğünü kamaytirish burrni kamaytirishi mumkin.
5, .yuqori aniqlik va yuqori tezlikdagi zarbaga ustunlik bering
Zımbalama uskunasi o'zining aniqligi bilan burr hajmiga ta'sir qiladi. Zımbalama tezligini oshirish ishqalanish koeffitsientini pasaytiradi va qolipning aşınmasını kamaytirishi mumkin; shuning uchun asbob-uskuna sharoitlari va ishlab chiqarish sharoitlari ruxsat etilganda, yuqori tezlikda yuqori aniqlikdagi zımbalama mashinalari va yuqori aniqlikdagi shtamplash uskunalari tanlanishi kerak.
