Bo'lib, zarb qilish, shakllantirish va shtamplash, zarb zarbasi, sovuq sarlavha, ekstruziya, chang metallurgiya qismlarini bosish, bosim bilan quyish va muhandislik plastmassalarini, rezina, keramika va boshqa mahsulotlarni siqib quyish yoki quyish shakllarini shakllantirish jarayonida ishlatiladi. tashqi kuchlar. Bu bo'shliqni ma'lum shakli va o'lchamiga ega qismga aylantirish uchun vosita.
Bo'lib, ma'lum bir kontur yoki ichki bo'shliq shakliga ega va chiqib ketish tomoni bilan kontur shakli bo'shliqni kontur shakliga ko'ra ajratishi mumkin, ya'ni zımbalama; ichki bo'shliq shakli bo'shliqni tegishli uch o'lchovli shaklni olishiga olib kelishi mumkin.
Kalıp, odatda, ikki qismga bo'linadi: harakatlanuvchi qolip va sobit qolip yoki ajratish yoki birlashtirilishi mumkin bo'lgan konveks qolip va konkav qolip. Bo'sh joy yuklanadi yoki ajratilganda uning qismi olinadi, yopilganda esa bo'lak ajratiladi yoki hosil bo'ladi. Bo'shatish, shakllantirish, shtamplash, matritsalarni zarb qilish, sovuq sarlavha, presslash va siqish kalıplama jarayonida, qolip orqali ajratish yoki shakllantirish uchun zarur bo'lgan tashqi kuch qo'llaniladi; ekstruziya, quyma va qarshi kalıplama jarayonida tashqi kuch havo bosimi bilan nazorat qilinadi, ustunga Pluglar, zımbalar va boshqalar bo'sh joyga qo'llaniladi va matritsa, blankning kengayish kuchini ko'taradi.
Kalıpın o'zi bilan bir qatorda, qolib poydevori, qolip poydevori, hidoyat moslamasi va mahsulot buyumlarini chiqarib tashlash qurilmasi ham kerak. Ushbu komponentlar, odatda, ma'lum bir turli xil qoliplarga mos keladigan umumiy maqsadli turlardan tayyorlanadi.
Mog'orlarni qo'llash juda keng. Avtomobillar, velosipedlar, tikuv mashinalari, kameralar, motorlar, elektr jihozlari, hisoblagichlar va boshqalar kabi elektromexanik mahsulotlarning ommaviy ishlab chiqarilishi, shuningdek maishiy texnika ishlab chiqarishda ko'plab qoliplardan foydalaniladi.
Bo'lib, asosan, bitta bo'lakda ishlab chiqariladi va uning shakli murakkab bo'lib, u strukturaviy mustahkamlik, qat'iylik, sirt qattiqligi, sirt pürüzlülüğü va ishlov berish aniqligi uchun yuqori talablarga ega. Shuning uchun mog'or ishlab chiqarish yuqori darajadagi texnologiyani talab qiladi. Kalıpların o'z vaqtida etkazib berilishi va sifati to'g'ridan-to'g'ri mahsulot sifatiga, narxiga va yangi mahsulotni ishlab chiqishga ta'sir qiladi. Shuning uchun mog'or ishlab chiqarish darajasi mexanik ishlab chiqarish darajasining muhim belgilaridan biridir.
Metallni qayta ishlash qoliplari ishlatilgan ishlov berish texnologiyasiga muvofiq tasniflanadi. Odatda ishlatiladi: shtamplash shtamplari, shu jumladan zarb matkaplari, bükme matritsalari, chuqur chizish matritsalari, burilish matritsalari, qisqaruvchi matritsalar, to'lqinli matritsalar, bo'rtma matritsalar, shakllantirish matritsalari va boshqalar; Soxta o'liklarni, shu jumladan o'liklarni zarb qilish uchun o'liklarni zarb qilish, o'liklarni xafa qilish va hk.; shuningdek, ekstruziya o'ladi va quyma o'ladi. Metall bo'lmagan va kukunli metallurgiyani qayta ishlash uchun ishlatiladigan qoliplar nomlanadi va ishlov berish ob'ektlariga, shu jumladan plastik qoliplarga, rezina qoliplarga va chang metallurgiya qoliplariga qarab tasniflanadi.
Damgalama matritsasi - bu metall shtamplashni shakllantirish va ajratish uchun ishlatiladigan matritsa. Formalash uchun ishlatiladigan qolip bo'shliqqa ega, ajratish uchun ishlatiladigan qolip esa qirraga ega. Eng ko'p ishlatiladigan shtamplash plyonkasida ishlab chiqarish jarayonini yakunlash uchun faqat bitta stantsiya mavjud. Ushbu turdagi qolip keng tarqalgan, tuzilishi sodda, ishlab chiqarishda oson, ammo ishlab chiqarish samaradorligi past. Hosildorlikni oshirish uchun, shtamplash, chuqur chizish, zarb qilish, qirqish va hokazo kabi bir nechta shtamplash jarayonlari qolipga joylashtirilishi mumkin, shunda bo'sh joy bir stantsiyada bir nechta shtamplash jarayonini bajarishi mumkin. Ushbu qolipga kompozitsion qolip deyiladi. .
Bundan tashqari, qolipning turli stantsiyalarida bo'shatish, bükme, chuqur chizish, zımbalama va kesish kabi bir nechta jarayonlar tashkil etilgan. Damgalama jarayonida bo'shliqlar ketma-ket shtamplanadi va yakuniy stantsiya tizimga aylanguncha bir nechta stantsiyalar orqali hosil bo'ladi.
Damgalama matritsasining xarakteristikalari quyidagilardir: yuqori aniqlik, aniq o'lchov, ba'zi zarb matritsalarining zarbasi va matritsasi orasidagi bo'shliq 0 ga yaqin; zımbalama tezligi tez, u daqiqada o'nlab-minglab marta urishi mumkin; qolipning ishlash muddati uzoq, va ba'zi bir silikon po'latdan yasalgan plitalar Qopqoq matritsasining ishlash muddati millionlab martadan ko'proq.
