Qismlarga ishlov berishni shtamplash uchun qanday choralar mavjud

Apr 13, 2021

Xabar QOLDIRISH

Metall shtamplash qismlarini butun ishlab chiqarish jarayoni quyidagicha: ko'p stantsiyali progressiv uzluksiz shtamplashda, tirnoq mashinasining ishlov beriladigan qismi kalendar va payvandlash kabi jarayonlarni bajarish uchun pastga uriladi. Shu bilan birga, u hali shtamplash varag'i materiali bilan bog'langan kichik qismga ega va shtamplash varag'i zangga qarshi yog 'va payvandlash shlaklarini olib tashlash uchun shtamplangan va payvandlangan ish qismlarini ultratovushli sirtni tozalash uskunasiga olib boradi. Portlash xonasida payvandlash loviya va burralarni olib tashlash tugallandi.

Bu shtamplash qismlarini ishlatishda qisqa tutashuv va elektr qisqa tutashuvining oldini olish uchun juda zarur. Ikkinchi qisqa muddatli ultratovushli sirtni ishlov berishda shtamplash qismlarini sifatini tekshirishdan oldin ultratovushli sirtni tozalash texnologiyasi yana tortishish jarayonida qolgan qoldiqlarni olib tashlash uchun ishlatiladi. Yuqoridagi barcha operatsiyalar bajarilgandan so'ng, shtamplangan qismlar bo'sh varaqdan to'liq ajratiladi va alohida alohida saqlanadi. Tirnoq mashinasining sifati past bo'lgan shtamplash qismlari chiqindilar qutisiga joylashtiriladi va malakali shtamplash qismlari to'g'ridan-to'g'ri qadoqlash ustaxonasiga boradi.

Ishlab chiqarish jarayonida shtamplash qismlarining shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun quyidagi ma'lumot uchta ma'lumotni sarhisob qiladi:

1. Ishlab chiqarish xavfsizligi va ishonchliligini oshirish uchun shtamplash uskunasini isloh qiling. Hozirgi vaqtda ko'plab eski shtamplash uskunalarini boshqarish tizimlarida va elektrni boshqarish tizimlarida ko'plab xavfli omillar mavjud. Agar ular foydalanishda davom etsa, ular texnik jihatdan o'zgartirilishi kerak. Damgalash uskunalarini ishlab chiqaruvchilar shtamplash uskunasining xavfsizligi va ishonchliligini ta'minlash uchun mahsulot dizaynini yaxshilashi kerak.

2 Himoya moslamalarini o'rnating. Kichik ishlab chiqarish partiyasi tufayli ish paytida xatolar tufayli shikastlanish hodisalarini oldini olish uchun avtomatizatsiyaga erisha olmaydigan va xavfsizlik shtamplash vositalarini ishlata olmaydigan shtamplash operatsiyalarida xavfsizlikni himoya qilish moslamalari o'rnatilishi kerak. Turli xil himoya vositalari o'zlarining turli xil xususiyatlariga va foydalanish doirasiga ega, noto'g'ri foydalanish jarohatlarga olib kelishi mumkin. Shu sababli, to'g'ri foydalanishga erishish va xavfsiz ishlashni ta'minlash uchun turli xil himoya vositalarining rolini aniqlashtirish kerak.

3. Qolipdan tashqarida qo'lda ishlashni amalga oshirish uchun jarayonni, qolipni va ishlash usullarini isloh qilish. Ommaviy ishlab chiqarish operatsiyalari uchun biz mexanizatsiya va avtomatizatsiyaga erishish uchun jarayonni va qoliplarni isloh qilishni boshlashimiz mumkin. Masalan, avtomatizatsiya, ko'p stantsiyali shtamplash mashinalari va jihozlaridan foydalanish, ko'p asboblardan va mexanizatsiyalashgan ishlab chiqarish uskunalaridan, doimiy qoliplardan, kompozitsion qoliplardan va boshqa birlashtirilgan texnologik tadbirlardan foydalanish. Bularning barchasi shtamplash ishlarining xavfsizligini ta'minlash bilan birga, ishlab chiqarish samaradorligini ham oshirishi mumkin


Damgalama qismlarining ishlash muddati oqilona qolip tuzilishiga, yuqori ishlab chiqarish aniqligiga, yaxshi issiqlik bilan ishlov berish effektiga, zımbalarni to'g'ri tanlashga, shtamplash qismlarini o'rnatish aniqligi va boshqa omillarga, qoliplardan to'g'ri foydalanish, ularga xizmat ko'rsatish va xizmat ko'rsatishga ham bog'liq bo'lib, ularni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi . Shu munosabat bilan quyidagi fikrlarni ta'kidlash lozim:

(1) shtamplash qismlari ehtiyotkorlik bilan o'rnatilishi kerak va axloqsizlikni tozalash uchun ishlatilishi kerak va shtamplash qismlarining hidoyat qisqichlari va qoliplari yaxshi moylanganligini tekshiring.

(2) shtamplash qismlarining zımbalama va o'lim qirralarini kiyganda, ulardan foydalanishni to'xtating va ularni o'z vaqtida keskinlashtiring, aks holda bu mog'or chiqib ketish qirralarining aşınmasını tezda kengaytiradi, qolipning aşınmasını tezlashtiradi va sifatini pasaytiradi zımbalama qismlari va qolib ishlash muddati.

(3) shtamplash qismlarining ishlash muddatini ta'minlash uchun, bahor charchoqlari shtamplash qismlaridan foydalanishga ta'sir qilishini oldini olish uchun qolipning kamonini muntazam ravishda almashtirish kerak.

Damgalama - bu kerakli shakldagi va o'lchamdagi ish qismlarini (shtamplarni) olish uchun plastmassa deformatsiyasini yoki ajratilishini keltirib chiqaradigan plastinkalar, chiziqlar, quvurlar va profillarga tashqi kuch ta'sir qilish uchun presslar va qoliplarga tayanadigan shakllantirishni qayta ishlash usuli. Damgalash va zarb qilish ikkalasi ham plastik ishlov berish (yoki bosim bilan ishlov berish) deb nomlanadi. Damgalanadigan bo'shliqlar asosan issiq va sovuq haddelenmiş po'lat plitalar va chiziqlardir.

Metall shtamplash qismlari asosan presslash bosimi bilan shtamplash matritsasi orqali metall yoki metall bo'lmagan plitalarni shtamplash orqali hosil bo'ladi. Bu asosan quyidagi xususiyatlarga ega.

(1) shtamplash qismlari kam material sarflash sharti bilan shtamplash orqali ishlab chiqariladi. Qismlar og'irligi engil va qattiqligi yaxshi. Plitka plastmassa deformatsiyasidan so'ng, shtamplash qismlarining mustahkamligini oshirish uchun metallning ichki tuzilishi yaxshilanadi. .

(2) shtamplash jarayonida, materialning yuzasi buzilmaganligi sababli, shtamplash qismlari yaxshi sirt sifatiga va silliq va chiroyli ko'rinishga ega. Bu sirtni bo'yash, elektrokaplama, fosfatlash va boshqa sirt ishlov berish uchun qulay sharoitlarni yaratadi.

Döküm va zarb bilan solishtirganda, shtamplash qismlari ingichka, bir xillik, engillik va kuchlilik xususiyatlariga ega. Shtamplash ish qismlarini qattiqligi, qovurg'alari, to'lqinlari yoki gardishlari bilan ishlab chiqarishi mumkin, bu ularni qattiqligini oshirish uchun boshqa usullar bilan ishlab chiqarish qiyin. Nozik qoliplardan foydalanilganligi sababli, ishlov beriladigan qismning aniqligi mikron darajasiga yetishi mumkin va takrorlanuvchanligi yuqori.


So'rov yuborish