Plitalar uchun progressiv shtamplash qoliplarini professional buyurtma asosida ishlab chiqarish

I. Die bo'shlig'ining dizayni
Qatlam bo'shlig'ini loyihalash metall plitalar xususiyatlariga, shakllantirish jarayoniga, uskuna parametrlariga va qismning uch o'lchovli tuzilishiga asoslangan puxta tartibni talab qiladi. Dizaynning asosiy nuqtalari quyidagilardan iborat:

1. Strukturaviy optimallashtirish: Materiallar oqimining xususiyatlariga asoslanib, deformatsiyani parchalash va mahalliy yupqalash tezligini xavfsiz diapazonda nazorat qilish, yirtish va burishish kabi kamchiliklarni bartaraf etish uchun koʻp-stansiya, bosqichma-bosqich shakllantirish sxemasi-bosqichma-bosqich{3}}foydalanuvchi boʻshliq yuzasini qurish. Bo'shatish, bükme va shakllantirish kabi kompozit jarayonlarning tartibli bajarilishini ta'minlash uchun jarayon ketma-ketligini oqilona rejalashtirish, jarayonga aralashmaslik.

2. O'lchov aniqligini nazorat qilish: qismlarni yig'ish talablariga muvofiq bo'shliq uchun asosiy o'lchov tolerantliklarini o'rnating. Shtamplangan qismlarni ommaviy ishlab chiqarishda o'lchovli izchillikni ta'minlab, ± 0,01 mm ichida muhim shakllantiruvchi sirtlarning bardoshliligini va 0,005 mm ichida joylashishni aniqlash ma'lumotlari yuzasining pozitsion aniqligini nazorat qiling.

3. Ishlov berish qobiliyatini loyihalash
Bo'shliq strukturasi tor, chuqur bo'shliqlar va o'tkir burchak o'tishlari kabi{0}}mashina qilish qiyin{1}} tuzilmalardan qochadi. Yuzaki o'tishlar CNC, EDM va besh-eksli ishlov berish jarayonlariga moslashtiriladigan uzluksiz, silliq egri chiziqlardan foydalanadi, bu ishlov berish qiyinligini kamaytiradi va bo'shliq yuzasi aniqligining mustahkamligini oshiradi.

4. Yig'ish va texnik xizmat ko'rsatish loyihasi
Bo'shliq komponentlari standartlashtirilgan joylashishni aniqlash tuzilmalarini qabul qiladi, mog'or poydevori va boshqaruv mexanizmlari bilan birgalikda H6 / h5 aniqlik darajasiga erishadi. Oson shikastlangan shakllantiruvchi qo'shimchalar tez{3}}o'zgaruvchan tuzilmalarni qo'llaydi, yig'ish, disk raskadrovka va keyingi parvarishlash jarayonlarini soddalashtiradi, qolipning uzluksiz ishlashi barqarorligini ta'minlaydi.

II. Yuqori-Aniqlikdagi ishlab chiqarish amaliyoti
Qolib bo'shlig'ini ishlab chiqarish jarayoni to'liq-to'liq nazoratni amalga oshiradi. Jarayonning asosiy bosqichlari quyidagicha amalga oshiriladi:

1. Ishlov berish uskunalari konfiguratsiyasi
Asosiy bo'shliq tanasi yuqori aniqlikdagi CNC ishlov berish markazi va sekin simli EDM uskunasidan foydalanadi. Murakkab kavisli yuzalar besh-eksa bog'lovchi ishlov berish uskunasidan foydalanadi. Qattiq moslamalar va maxsus asboblar tanlanadi, qisqichning takrorlanishining joylashishni aniqlash aniqligi 0,003 mm dan oshmaydi, bu esa ishlov berish aniqligi uchun asosiy kafolatdir.

2. Jarayon marshrutini shakllantirish
Progressiv jarayon yoʻnalishi qoʻpol ishlov berish, yarim pardozlash, pardozlash va silliqlash/sillashdan iborat. Qo'pol ishlov berish ortiqcha materialni tezda olib tashlaydi, pardozlashda esa kesishning sayoz chuqurligi va yuqori besleme parametrlari qo'llaniladi. Beshta{3}}eksli ishlov berish bir martalik murakkab egri sirtlarni-shakllantirish imkonini beradi va bu ham sirt konturining aniqligini, ham oʻlchov aniqligini taʼminlaydi.

3. Jarayonni tekshirish va nazorat qilish: Onlayn tekshirish uskunasi jarayonni real vaqt rejimida kuzatib boradi, koordinata o'lchash mashinasi (CMM) esa muhim o'lchamlarni oflayn rejimda tekshirishni amalga oshiradi. Konturning aniqligi, tekisligi va parallelligi kabi geometrik toleranslar moddama-modda tekshiriladi. Bo'shliqning dizayn talablariga to'liq javob berishini ta'minlash uchun har qanday og'ishlar asboblar yo'li parametrlari yordamida zudlik bilan o'rnatiladi.

4. Sirtni mustahkamlash bilan ishlov berish: Bo'shliqni hosil qiluvchi sirt Ra 0,8 mkm dan kam yoki unga teng bo'lgan sirt pürüzlülüğüne erishish uchun nozik parlatishdan o'tadi. Keyingi nitridlash yoki PVD qoplama bilan ishlov berish sirt qattiqligi va aşınma qarshiligini yaxshilaydi, ishqalanish koeffitsientini pasaytiradi, shtamplash chizishlarini kamaytiradi va qolib ishlash muddatini uzaytiradi.