Nozik metall progressiv shtamplash qoliplari, chuqur chizish qoliplari va qolip asboblari

1 Kirish
Shtamplash texnologiyasi yuqori samaradorlik va yuqori aniqlik bilan ajralib turadigan avtomobilsozlik, maishiy texnika va aerokosmik sanoatda keng qo'llaniladi. Mahsulot tuzilmalari tobora murakkablashib borayotganligi sababli, bitta jarayonli shtamplash endi ishlab chiqarish talablariga javob bera olmaydi, shuning uchun kompozit shtamplashning ko'p-prosesli hamkorlikdagi dizayni asosiy yondashuvga aylanadi. Shu bilan birga, jarayon parametrlarini shtamplash uchun real-vaqt monitoringi va yopiq-halqa nazorati texnologiyasini joriy etish jarayonning barqarorligini ta’minlashi, mahsulotning izchilligini kafolatlashi va haqiqiy ishlab chiqarishdagi parametrlarning o‘zgarishi natijasida yuzaga keladigan yuqori nuqsonlar muammosini hal qilishi mumkin.

2 Kompozit shtamplash qoliplari uchun ko'p-prosesli hamkorlik dizaynining ahamiyati

Kompozit shtamplash qoliplari bitta shtamplash zarbasi ichida kesish, shakllantirish va bükme kabi bir nechta jarayonlarni yakunlashi mumkin, ishlab chiqarish samaradorligini bitta texnologik matritsaga nisbatan 40% -60% ga oshiradi, ish qismini uzatish va yig'ish vaqtini qisqartiradi va mehnat xarajatlarini kamaytiradi. Dizayn bosqichida har bir jarayonni aniq muvofiqlashtirishni ta'minlash, jarayonga aralashuv va moddiy zararni oldini olish va mahsulotning o'lchov aniqligini ta'minlash kerak. Ko'p jarayonli hamkorlik dizayni har bir jarayonning parametrlarini muvofiqlashtirishni, qolip tuzilishini moslashtirishni, material oqimi yo'llarini optimallashtirishni, qolipning kuchlanish ish faoliyatini baholashni, umumiy qolip barqarorligini ta'minlashni va qolipning ishlash muddatini uzaytirishni talab qiladi.

3. Shtamplash jarayoni parametrlari uchun yopiq{1}}Loop nazorat qilish texnologiyasi

Yopiq{0}}halqani boshqarish texnologiyasi shtamplash jarayonida shtamplash kuchi, deformatsiya va qolip harorati kabi asosiy parametrlarni real vaqtda to‘playdi. Datchiklar va aqlli boshqaruv algoritmlariga tayanib, shtamplash shartlarini sozlash, jarayon parametrlarini dinamik optimallashtirishga erishish uchun fikr-mulohazalarni taqdim etadi. Maxsus amalga oshirish quyidagicha:

- Sezish va ma'lumotlarni yig'ish: ±1%FS dan kam yoki teng aniqlikdagi kuch datchiklari va siljish sensorlari va ±2 daraja aniqlikdagi harorat sensorlari mos ravishda zımba, qolip ushlagichi va bo'shliqqa tanlanadi va o'rnatiladi. Shtamplash jarayonida asosiy parametrlar real vaqt rejimida 100 Gts dan katta yoki unga teng bo'lgan namuna olish chastotasida to'planadi, bu ma'lumotlarning real vaqtdagi ishlashini ta'minlaydi.

- Ma'lumotlarni tahlil qilish va qaror qabul qilish darajasi: Mashinani o'rganish algoritmlari to'plangan ma'lumotlarni modellashtirish va real vaqtda parametr o'zgarishlarini tahlil qilish uchun ishlatiladi. Parametrning og'ishi ±5% dan oshganda, g'ayritabiiy ishlov berish tendentsiyalarini bashorat qilish va nuqsonli mahsulotlarni oldindan ishlab chiqarishni oldini olish uchun sozlash ko'rsatmalari avtomatik ravishda yaratiladi.

- Amalga oshirishni nazorat qilish qatlami: Ma'lumotlarni tahlil qilish natijalariga ko'ra, shtamplash kuchi (xato ±5% dan kam yoki unga teng), shtamplash tezligi (daqiqada 50-120 martadan sozlanishi) va zarb bo'shlig'i (0,01-0,05 mm dan sozlanishi) shtamplash jarayonining barqarorligini ta'minlash uchun avtomatik ravishda sozlanishi. Yopiq pastadir nazoratini qabul qilgandan so'ng, shtamplangan qismlarning o'lchovli bardoshliligi ± 0,02 mm ichida barqarorlashtiriladi, sirt pürüzlülüğü Ra 0,8 mm dan kam yoki unga teng, qolipning xizmat qilish muddati 30% dan oshadi va jarayonning beqarorligidan kelib chiqadigan nuqson darajasi 80% ga kamayadi.