Metall qoliplar, zanglamaydigan po'latdan shtamplash qoliplari, metall shtamplash qismlarini ishlab chiqarish, nozik shtamplash qoliplari

Ishlov berish uskunasining asosiy qismi sifatida frezalash mashinasining asbobning takrorlanishi to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismning o'lchovli bardoshliklariga, sirt pürüzlülüğüne va ishlov berishning mustahkamligiga ta'sir qiladi. Uzoq muddatli{1}}ishlab chiqarish amaliyotida ko‘pgina kompaniyalar, hatto eng yangi jihozlar{2}}bilan ham, asboblarni joylashtirishda xatolar tez-tez uchrab turishini va mil konus teshigining tozaligi hal qiluvchi, lekin ko‘pincha e’tibordan chetda qoladigan o‘zgaruvchiga aylanganini aniqladi.

Mil konusning teshigi asbob va frezalash mashinasini bog'laydigan asosiy interfeys bo'lib, uning o'rnatilishi aniqligi asbobning joylashishni barqarorligini bevosita aniqlaydi. Chiplar, yog ', chang yoki boshqa aralashmalar konusning teshigida qolsa, asbob o'rnatish vaqtida mahkam o'rnatishga erisha olmaydi, bu esa joylashishni aniqlash ma'lumotlarida og'ishlarga olib keladi va natijada takrorlanishning pasayishiga olib keladi. Ushbu o'zaro bog'liqlikni tekshirish uchun "Frezeleme dastgohi ish mili konusning teshiklari tozaligining asboblarning takrorlanishiga ta'siri" tajribasi ishlab chiqildi. Ushbu tajriba sanoatni amaliy aniqlikni nazorat qilish yechimi bilan ta'minlab, ilmiy ma'lumotlar orqali joylashishni aniqlashning aniqligiga tozalikning o'ziga xos ta'sirini aniqlashtirishga qaratilgan.

Eksperimental dizayn: ilmiy jihatdan qat'iy, asosiy o'zgaruvchiga e'tibor qaratish "Frezat mashinasi ish mili konusning teshiklari tozaligining asboblarni takrorlanishiga ta'siri"

Ushbu tajriba platforma sifatida vertikal frezalash mashinasining o'ziga xos modelidan foydalangan, bir xil spetsifikatsiya va partiyaning karbid asboblarini tanlagan. Asbobning o'ziga xos aniqligi ustidan qattiq nazorat o'rnatildi va boshqa xalaqit beruvchi omillar bartaraf etildi. Asosiy o'zgaruvchiga e'tibor qaratib, "frezeleme dastgohi milya konusning teshiklari tozaligining asbobning takrorlanishiga ta'siri" gradient taqqoslash tajribasi ishlab chiqilgan.

Tajriba shpindel konus teshigining tozaligini uchta darajaga ajratdi: 1-darajali, yaxshilab tozalangan, konusning teshigidan barcha iflosliklarni butunlay olib tashlash uchun maxsus tozalash vositalari va sanoat tozalash vositalaridan foydalangan holda, sirtda qoldiq yoki yog 'ifloslanishini ta'minlash; 2-daraja, ozgina ifloslangan, bu erda tozalangan konusning teshigida qasddan oz miqdorda mayda chiplar qoldirilgan, kundalik ishlov berish jarayonida tozalash o'z vaqtida bajarilmagan stsenariyni simulyatsiya qilish; 3-daraja, qattiq ifloslangan, bu yerda ko‘p miqdorda chiplar, yog‘ va chang teshigida qolib, uzoq muddatli e’tiborsizlikning ekstremal holatini qaytadan yaratdi.

Har bir tozalik darajasida 50 ta asbobni o'rnatish va olib tashlash davri amalga oshirildi. Tajriba natijalarining aniqligi va takrorlanishini ta'minlash uchun har bir joylashishni aniqlash sikli uchun xato ma'lumotlarini qayd etib, "frezalash dastgohi shpindel konusning teshiklari tozaligining asbobning takrorlanuvchanligi aniqligiga ta'siri"ni har tomonlama tekshirib, real vaqt rejimida asbob takrorlanishining og'ish qiymatini kuzatish uchun yuqori-aniqlikdagi lazer joylashishni aniqlash asbobidan foydalanildi.

Eksperimental natijalar: Ma'lumotlar so'zdan ko'ra balandroq gapiradi, "Frezeleme dastgohi ish mili konusning teshiklari tozaligining asboblarni takrorlashning aniqligiga ta'siri" ning mohiyatiga to'g'ridan-to'g'ri murojaat qiladi.

Ko'p bosqichli qat'iy sinovlar orqali eksperimental ma'lumotlar "frezalash mashinasi shpindelining konusning teshiklari tozaligining asboblarni takrorlash aniqligiga ta'siri" naqshini aniq ochib berdi va ma'lumotlar natijalari juda ishonchli.

Birinchi{0}}darajadagi tozalik holatida 50 ta asbob takrorlanish siklining o‘rtacha og‘ish qiymati bor-yo‘g‘i 0,002 mm, maksimal og‘ish esa 0,003 mm dan oshmadi, bu esa nozik ishlov berishning aniqlik talablariga to‘liq javob beradi. Asbob va konusning teshigi o'rtasidagi mahkam o'rnashish joylashuvning barqarorligi va mustahkamligini ta'minladi.