Tayyorlangan metall uzluksiz shtamplash va cho'zish qoliplari; Plitalar metall shtamplash shakllantirish

I. Materialni tanlash va{1}}davolashdan oldingi optimallashtirish

Materialning xususiyatlari to'g'ridan-to'g'ri shtamplangan qismlarning sifati va ishlov berish qiyinligini aniqlaydi. Optimallashtirish material tanlash va{1}}davolashdan oldingi amaliyotlarga qaratilgan. Shtamplangan qismlarni qo'llash va shakllantirish talablariga asoslanib, mos metall materiallar tanlanadi: avtomobil konstruktiv qismlari uchun SPHC sovuq{3}}prokat po'lati, elektron qismlar uchun H62 guruch va aerokosmik qismlar uchun 6061 alyuminiy qotishmasi. Bu materialning mustahkamligi va egiluvchanligi standartlarga javob berishini ta'minlaydi va notekis qalinlikdan kelib chiqadigan nuqsonlarni shakllantirishning oldini olish uchun qalinligi og'ishi ± 0,015 mm ichida nazorat qilinadi. Oldindan ishlov berish tavlanishdan foydalanadi, harorat 650-700 daraja nazorat qilinadi va ichki stressni bartaraf etish, plastisiyani yaxshilash, shtamplash paytida yoriqlar va egrilik xavfini kamaytirish va silliq va barqaror shtamplash jarayonini ta'minlash uchun 3-4 soat ushlab turiladi.

II. Die Strukturasining aniq dizayni optimallashtirish

Kalıp shtamplash jarayonining asosiy tashuvchisi hisoblanadi; strukturaviy dizaynni optimallashtirish jarayonning ta'sirini bevosita aniqlaydi. SAPR 3D modellashtirish va FEA chekli elementlarni tahlil qilish texnologiyasidan foydalangan holda, haqiqiy shtamplash jarayonida material oqimi, kuchlanish taqsimoti va qolip deformatsiyasi simulyatsiya qilinadi. Bu stress kontsentratsiyasi nuqtalarining aniq joylashishini va qolip bo'shlig'ining shakli va hajmini, zımba va yo'naltiruvchi mexanizmni optimallashtirishga imkon beradi, asossiz qolip tuzilishidan kelib chiqadigan moddiy chiqindilar va parchalanishning oldini oladi. Qo'llanma 0,002-0,008 mm oralig'ida boshqariladigan bo'shliqqa ega bo'lgan rulmanli yo'riqnoma ustunlari va vtulkalardan foydalanadi. Bo'shatish bo'shlig'i material qalinligining 5% -8% gacha o'rnatiladi, bu qolipning moslashuvchanligi va xizmat muddatini yaxshilaydi.

III. Jarayon parametrlarini ilmiy shakllantirish va nazorat qilish

Shtamplash jarayonining parametrlari (shtamplash kuchi, shtamplash tezligi, qolipni tozalash, moylash usuli) mahsulot sifatini bevosita aniqlaydi. Optimallashtirishning asosi parametrlarni aniq moslashtirish va dinamik nazoratdir. Ishlab chiqarish ma'lumotlariga asoslangan partiyaviy sinov kalıplama sinovlari va sozlashlar orqali shtamplash kuchining og'ishi ±3% ichida nazorat qilinadi va shtamplash tezligi qismlarning murakkabligiga qarab 30-110 zarba/daqiqaga sozlanadi, haddan tashqari tezlik va samarasizligi tufayli moddiy zararni oldini oladi. Avtomatlashtirilgan boshqaruv tizimi yuqori aniqlikdagi sensorlar bilan birgalikda shtamplash bosimi va tezligi kabi parametrlarni real vaqtda nazorat qiladi. Har qanday og'ishlar qayta ishlashning izchilligi va barqarorligini ta'minlash uchun avtomatik ravishda sozlanadi, partiyani ishlab chiqarish o'tish tezligini 99,5% ga oshiradi.

IV. Soqol jarayonini optimallashtirish amaliyoti

Soqol jarayonini optimallashtirish moylash materiallarini tanlash, dozalash va püskürtme usulini aniq nazorat qilishga qaratilgan. Ixtisoslashtirilgan moylash materiallari material turiga ko'ra mos keladi; haddan tashqari bosimli moylash materiallari yuqori{1}}mukammal po'latni shtamplash uchun, yopishmaydigan emulsiyalar esa alyuminiy qotishmalarini shtamplash uchun ishlatiladi, bu esa noto'g'ri tanlangan moylash natijasida yuzaga keladigan ish qismlarining tirnalishi va eskirishining oldini oladi. Yog'ni matritsa va material o'rtasidagi aloqa joyiga aniq etkazib berish uchun yuqori-bosimli mikro-purkash usuli qo'llaniladi, soqol dozasini 0,5-1,0 ml/donagacha nazorat qiladi. Bu chiqindilarni kamaytiradi, ishqalanish qarshiligini samarali ravishda kamaytiradi, qolipning ishlash muddatini uzaytiradi va qayta ishlash samaradorligini oshiradi.

V. Xodimlarni tayyorlash va jihozlarni boshqarishni optimallashtirish

Jarayonni optimallashtirishni amalga oshirish yuqori-sifatli operatsion guruh va yaxshi jihoz holatiga tayanadi. Xodimlar uchun muntazam ravishda tizimli treninglar o'tkazilib, unda shtamplash jarayoni tafsilotlari, asbob-uskunalarni ishlatish tartib-qoidalari, parametrlarni sozlash texnikasi va kamchiliklarni bartaraf etishning keng tarqalgan usullariga e'tibor qaratiladi, xodimlarning muammolarni hal qilish va bartaraf etish qobiliyatlarini-takomillashtirish. Uskunalarni muntazam ta'mirlash va boshqarish tizimini yaratish. Mashinani har kuni ishga tushirishdan oldin uning aniqligi va soqol holatini tekshiring. Har 100 000 tsiklda to'liq ta'mirlashni amalga oshiring, uskunaning yaxshi ishlashini ta'minlash va barqaror va tartibli ishlab chiqarish jarayonini kafolatlash uchun eskirgan qismlarni zudlik bilan almashtiring.