Maxsus nozik metall shtamplash va chizish qoliplari; Uskuna asboblari shtamplash qoliplari

I. Xom ashyo tanlash va{1}}oldindan ishlov berish nazorati

Yuqori aniqlikdagi shtamplash qismlarini qayta ishlash sifatining asosi-xom ashyo sifatiga bog'liq. Asosiy amaliy nazorat nuqtalari quyidagilardir: barqaror mexanik xususiyatlarga va mukammal plastiklikka ega-yuqori mustahkam po'lat, 304 zanglamaydigan po'lat va 6061 alyuminiy qotishmasidan foydalanishga ustuvor ahamiyat bering. Bu shtamplash paytida materialning bir xil deformatsiyasini ta'minlaydi va yoriqlar va egrilik kabi nuqsonlarni yo'q qiladi. Kelgandan so'ng, xom ashyo mexanik xususiyatlar va qalinligi bir xilligi uchun sinovdan o'tkazilishi kerak. Qalinligining og'ishi ± 0,015 mm ichida nazorat qilinishi kerak va hech qanday qo'shimchalar yoki g'ovaklik bo'lmasligi kerak. Materiallar yuzasi uchun tavlanish ichki stressni bartaraf qilishi mumkin yoki qoplama bilan ishlov berish sirt qoplamasini yaxshilashi mumkin. Sirtning pürüzlülüğü 0,6 mkm dan kam yoki unga teng Ra doirasida nazorat qilinishi kerak. Bu qolipning ishlash muddatini uzaytiradi va shtamplash paytida ishqalanish qarshiligini pasaytiradi, ishlov berish aniqligini oshirish uchun asos yaratadi.

II. Shtamplash jarayoni parametrlarini amaliy optimallashtirish

Yuqori-aniqlikdagi shtamplashda jarayon parametrlarini aniq nazorat qilish samarali shakllantirishga erishishning asosidir. Muayyan operatsiyalar quyidagilardir: ishlov beriladigan qismning o'lchami, materiali va shakllantirish talablaridan kelib chiqib, shtamplash kuchini, shtamplash tezligini, qolipni tozalash va moylash sharoitlarini sinovdan o'tkazuvchi kalıplama tajribalari orqali sozlang. Nazariy raqamli simulyatsiyalardan qoching va parametrlarning haqiqiy ishlab chiqarishga mos kelishiga ishonch hosil qiling. Shtamplash kuchining og'ishini ± 2% ichida boshqaring. Shtamplash tezligini qismning murakkabligiga qarab 25-100 zarba/daqiqaga sozlang, moddiy zararga olib keladigan haddan tashqari tezlik va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiluvchi haddan tashqari sekin tezlikdan qoching. Qalin bo'shliqni material qalinligining 4%-7% ga o'rnating, og'ish 0,002 mm dan kam yoki unga teng bo'lib, bo'shatish va shakllantirish aniqligini aniq nazorat qiladi. Ixtisoslashgan moylash materiallarini tanlang: alyuminiy qotishmalarini shtamplash uchun yuqori quvvatli po'lat va yopishmaydigan emulsiyalarni shtamplash uchun o'ta bosimli moylash materiallari, qolip va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirish, mahsulot sirt sifati va o'lchov barqarorligini ta'minlash.

III. CNC uskunalari va aqlli boshqaruv tizimlarini qo'llash

Yuqori{0}}aniqlikdagi shtamplash uchun ilg‘or CNC uskunalari va aqlli boshqaruv tizimlari talab qilinadi. Amaliy qo'llashning asosiy nuqtalari quyidagilardir: Servo qo'zg'alish texnologiyasi bilan birgalikda to'liq servo{2}}aniqlikdagi CNC punch pressidan foydalanish slayd zarbasi va shtamplash holatini aniq joylashtirishga, joylashishni aniqlash aniqligiga erishadi. darajasi 99,8% dan katta yoki teng. Intellektual boshqaruv tizimini joriy etish shtamplash parametrlari va ish qismini shakllantirish holatini real vaqtda kuzatish uchun shtamp pressining asosiy qismlariga joy o‘zgartirish va bosim datchiklarini o‘rnatishni o‘z ichiga oladi. Katta ma'lumotlarni tahlil qilish nosozliklar haqida ogohlantirish va tiqilib qolish va parametrlarning og'ishi kabi muammolarni o'z vaqtida bartaraf etish imkonini beradi. Bir vaqtning o'zida tizim ishlab chiqarish ma'lumotlari asosida jarayon parametrlarini avtomatik ravishda optimallashtirishi, qo'lda aralashuvni kamaytirishi va shtamplash jarayonining ishonchliligi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.

IV. Qolib dizayni va ishlab chiqarishdagi amaliy innovatsiyalar

Shtamplashni qayta ishlashning asosiy tashuvchisi sifatida, qolipning dizayni va ishlab chiqarish aniqligi to'g'ridan-to'g'ri tayyor mahsulot sifatini aniqlaydi. Amaliy innovatsiyalarning asosiy nuqtalari quyidagilardan iborat: Qolib materialida yuqori qattiqlik, yuqori issiqlik bilan ishlov berish va yoriqlarsiz bir xillikni ta'minlash uchun qattiqligi HRC58-62 da nazorat qilinadigan vakuumli söndürme + chuqur kriogenik ishlov berish + past haroratli temperleme o'tkaziladigan Cr12MoV va SKD11 kabi sovuq ishlov berish po'latlaridan foydalanadi. SAPR 3D modellash va FEA chekli elementlarni tahlil qilish texnologiyasidan foydalangan holda, shtamplash jarayonidagi material oqimi, qolib kuchlanishi va deformatsiyalari qolip bo'shlig'ini, zımba va yo'naltiruvchi mexanizm strukturasini optimallashtirish, bo'shliq va shakllantirish aniqligini yaxshilash uchun simulyatsiya qilinadi. Qolib ishlab chiqarishda elektr toki bilan ishlov berish va yuqori aniqlikdagi CNC frezalash jarayonlari qo'llaniladi, asosiy o'lchov aniqligi ±0,003 mm va shakl va joylashuv toleranslari 0,002 mm dan kam yoki unga teng bo'lib, dizayn talablariga muvofiqligini va yuqori aniqlikdagi ehtiyojlarga moslashishni ta'minlaydi.