LPG shtamplash qoliplari, tutqich, silindr tanasi va pastki shtamplash qismlari

Qolib ishlov berishda eng ko'p uchraydigan xato - bu o'lchovli og'ish, ko'pincha ishlov berish uskunasining aniqligi yoki noto'g'ri ishlashi tufayli yuzaga keladi, qolib yig'ish va ish qismi sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Bu, asosan, qolipni kesish qirrasi va bo'shliq o'lchamlari juda katta yoki juda kichik bo'lib, yo'naltiruvchi ustunlar va hidoyat yenglarida joylashishni aniqlash og'ishlarida namoyon bo'ladi. Tuzatish birinchi navbatda ishlov berish uskunasini kalibrlashni, CNC stanoklari, frezalash mashinalari va boshqalarning aniqligini muntazam tekshirishni, uskunaning o'ziga xos xatolarini kamaytirish uchun uskuna parametrlarini sozlashni talab qiladi; ishlov berish jarayonida oʻlchamlarni tekshirish chastotasini oshirish, haqiqiy vaqt-oʻlchash uchun kalibrlar va mikrometrlardan foydalanish, chetlanishlar aniqlanganda kesish tezligi va besleme tezligini zudlik bilan sozlash; va har qanday og'ishlarni tuzatish uchun ikkinchi darajali tugatishni amalga oshirish.

Shakl xatolari, shuningdek, mog'orni qayta ishlashda tez-tez uchraydigan muammo bo'lib, odatda mog'or bo'shliqlari va kesish qirralarining deformatsiyasi va egilishida ko'rinadi, ko'pincha xom ashyoning engil kuchlanishi yoki noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari tufayli yuzaga keladi. Masalan, qolib bo'shlig'ining so'ndirilishidan keyin deformatsiyalanishi yoki ishlov beriladigan qismning egilishiga olib keladigan chiqib ketish tomonining egilishi. Tuzatish choralari ichki stressni bartaraf etish uchun ishlov berishdan oldin qolib po'latini tavlashni o'z ichiga oladi; issiqlik bilan ishlov berish jarayonini optimallashtirish, mog'or deformatsiyasiga yo'l qo'ymaslik uchun söndürme va temperatura harorati va vaqtini qat'iy nazorat qilish; va qolip shakli dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun silliqlash va parlatish orqali deformatsiyalangan qismlarni tuzatish.

Haddan tashqari sirt pürüzlülüğü va noto'g'ri montaj bo'shliqlari ham maqsadli tuzatishni talab qiladigan keng tarqalgan xatolardir. Haddan tashqari sirt pürüzlülüğü mog'orning tiqilib qolishiga va ishlov beriladigan qismlarning tirnalishiga olib kelishi mumkin. Tuzatish tegishli kesish asboblarini tanlashni, kesish parametrlarini optimallashtirishni va ishlov berishdan keyin qolib sirtini silliqlash va silliqlashni talab qiladi. Noto'g'ri yig'ish bo'shliqlari ko'pincha qismlarga ishlov berish xatolari va -standart bo'lmagan yig'ish operatsiyalari tufayli yuzaga keladi. Tuzatish uchun qismlarning o'lchamlarini qat'iy tekshirish, malakasiz qismlarni almashtirish, yig'ish paytida aniq joylashishni aniqlash va qolipning silliq ishlashini ta'minlash uchun hidoyat ustunlari, hidoyat yenglari va boshqa komponentlarning juft bo'shliqlarini sozlash kerak. Xatolarni batafsil minimallashtirish orqali qolipga ishlov berish sifati kafolatlanishi mumkin.