LPG silindrli sanoat bazasi halqasi nozik metall shtamplash qolipi, zımbalama qolipi

I. Kirish Yuqori{1}}po'lat ishlab chiqarishda tobora keng qo'llanilib, shtamplash matbaalarida aşınma qarshilik va mustahkamlik talablarini sezilarli darajada oshiradi. SKD11 qolipli po'lat, o'zining mukammal qattiqligi va pishiqligi tufayli yuqori-po'latdan shtamplash qoliplari uchun afzal qilingan materialdir. Haqiqiy ishlab chiqarishda zımbalar va matritsalarning kesish qirralari parchalanishga moyil bo'lib, SKD11 materialining aşınma qarshiligi etarli emas. Eng zamonaviy tuzilmani optimallashtirish va SKD11 material jarayonini mustahkamlash ushbu muammolarni hal qilish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun kalit hisoblanadi.

II. Yuqori mustahkamlikdagi po'latdan yasalgan shtamplash qoliplarida-kesuvchi konstruksiyani optimallashtirish

1. Kesuvchi qirralarning geometriyasini optimallashtirish: Kesuvchi qirralarning optimal parametrlarini aniqlash uchun zımbalama jarayonini simulyatsiya qilish uchun chekli elementlar tahlili (FEA) ishlatilgan. Yuqori quvvatli po'latni zarb qilganda, zımbalama kuchini tarqatish, mahalliy stress kontsentratsiyasini kamaytirish, kesuvchi qirralarning parchalanishiga yo'l qo'ymaslik va shtamplangan qismlarning silliq yuzasiga mos kelishini ta'minlash uchun kesish burchagi 8 gradus -12 daraja, qirqish burchagi 0,2-0,5 mm va fileto radiusi 0,1-0,3 mm ga o'rnatildi.

2. Ko'p funktsiyali kompozit kesish qirrasi dizayni: Shtamplash jarayonining talablaridan kelib chiqqan holda, kesish, chizish va kesish funktsiyalarini birlashtirgan kompozit kesish strukturasi ishlab chiqilgan bo'lib, bir nechta jarayon bosqichlariga bo'lgan ehtiyojni bartaraf qiladi va ishlov berishning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi. Kompozit kesish qirrasi material oqimi yo'lini optimallashtirish, burr hosil bo'lishini kamaytirish va shtamplangan qismlarning o'lchovli bardoshliligi ± 0,02 mm ichida nazorat qilinishini ta'minlash uchun bosqichli strukturani qabul qiladi.

III. SKD11 Materialni mustahkamlash jarayoni

1. Aniq issiqlik bilan ishlov berish jarayoni: SKD11 qolip po'lati vakuumli issiqlik bilan ishlov beradi. Söndürme harorati 1020-1050 daraja nazorat qilinadi, 2-3 soat davomida ushlab turiladi, moyni sovutish yordamida 150 darajadan pastga sovutiladi, so'ngra HRC58-62 qattiqligi bilan bir xil martensitik tuzilishga ega bo'lish uchun 200-220 daraja past haroratda 4-6 soat davomida temperlanadi, qattiqlik va oksidlanishning oldini oladi.

2. Sirtni mustahkamlovchi ishlov berish: Gazni nitridlash jarayoni 500{7}}550 daraja haroratda 8-12 soat davomida 0,15-0,3 mm qalinlikdagi nitridlangan qatlam hosil qiladi. Bu sirt qattiqligini HV800 yoki undan yuqori darajaga oshiradi, shtamplash paytida chekka aşınmasını kamaytiradi. Yuqori aniqlikdagi qoliplar uchun qolip va yuqori quvvatli po'lat o'rtasidagi ishqalanish koeffitsientini kamaytirish, ishlab chiqarish barqarorligini yaxshilash va chizishlarning oldini olish uchun 0,005-0,01 mm qalinlikdagi DLC qoplamasi qo'llaniladi.

3. Lazerni o'chirish va ultratovushli tebranish texnologiyasi: lazerni söndürme texnologiyasi chiqib ketish tomonini mahalliy mustahkamlash uchun ishlatiladi. Lazer quvvati 1000 - 1500 Vt, skanerlash tezligi esa 5-10 mm/s ni tashkil qiladi, bu esa kesish tomonining mahalliy qattiqligini HRC62-65 ga oshiradi. Qattiqlik taqsimotining aniq nazorati chekkaning aşınma qarshiligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Ultrasonik tebranish yordamida ishlov berish jarayonida tebranish chastotasi 20-40 kHz ni tashkil qiladi, bu ishlov berish kuchlanishini kamaytiradi, chiqib ketish tomonining sirt pürüzlülüğünü yaxshilaydi va ishlov berish yoriqlarini oldini oladi.