Guruch pishirgichining ichki qozoni uchun nozik metall plitalar doimiy cho'ziladigan shtamplash qolipi

I. Manbada burr paydo bo'lishini bostirish uchun qolip strukturasini optimallashtirish

Kalıp shtamplashning asosiy tashuvchisi hisoblanadi. Kesish bo'shlig'i, chiqib ketish holati va zımba va matritsaning strukturaviy dizayni burr shakllanishini belgilovchi asosiy omillardir. Kesishning asossiz bo'sh joyi burmalarning asosiy sababidir: bo'shliq juda katta bo'lganda, metall lavhaning kesish joyida plastik yirtiqlar paydo bo'lib, chetlarida materialning to'lib toshgan deformatsiyasiga olib keladi va katta-bo'shliqlar hosil qiladi; bo'shliq juda kichik bo'lsa, chiqib ketish qirrasi ekstruziya ishqalanishi kuchayadi, qolipning aşınmasını tezlashtiradi va ikkilamchi burmalar va qirralarning parchalanish nuqsonlariga olib keladi. Sof kesishni ta'minlash va materialning yirtilib ketishini kamaytirish uchun lavha materiali, qalinligi, valentlik kuchi va boshqa jismoniy parametrlarga asoslangan ikki tomonlama kesish bo'shlig'ini to'g'ri hisoblash va moslashtirish kerak.

Bir vaqtning o'zida zımba va qolipning kesish qirralarining aniqligini saqlang, kesuvchi qirralarning tuzilishini optimallashtiring va stress kontsentratsiyasidan saqlaning; Kesuvchi qirralarning qattiqligini, aşınmaya bardoshliligini va yopishishga qarshi ish faoliyatini yaxshilash uchun qolip yuzasini mustahkamlash va qattiq qoplama jarayonlarini birlashtirib, kesuvchi qirralarning xiralashishi tezligini sekinlashtiradi va uzoq muddatda barqaror kesish sharoitlarini saqlab qoladi, shu bilan dizayn darajasidan burishning oldini olishga erishadi.

II. Asosiy shtamplashni shakllantirish ish faoliyatini barqarorlashtirish uchun xom ashyo sifatini qat'iy nazorat qiling
Plitalar metallining bir xilligi, mexanik xususiyatlari, sirt holati va ichki metallografik tuzilishi kesishning ajratish effekti va chekka sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Past plastiklik, yuqori qattiqlik, notekis materiallar qo'shilishi yoki g'ayritabiiy prokat naqshlari kesish paytida materialning tartibsiz sinishiga olib kelishi mumkin, bu esa osongina yirtiq burmalarni hosil qiladi. Oksid shkalasi, aralashmalar va tirnalgan joylar kabi sirt nuqsonlari, shuningdek, kesish tomonidagi notekis mahalliy kuchlanishni kuchaytirib, mahalliy burmalarni keltirib chiqarishi mumkin.

Ishlab chiqarish bosqichida xom ashyoni kiruvchi tekshirish standartlarini o'rnatish, bir xil metallografik tuzilishga ega, plastika standartlariga javob beradigan va barqaror o'lchamli tolerantliklarga ega bo'lgan mos varaqlarga ustunlik berish kerak. Kimyoviy tarkib va ​​mexanik xususiyatlarning tebranishlarini qattiq nazorat qilish, sifatsiz xom ashyoni yo'q qilish juda muhimdir. Xom ashyoning umumiy shtamplash samaradorligini barqarorlashtirish orqali, lavhalarni shakllantirish anormalliklari natijasida yuzaga keladigan chekka nuqsonlar kamaytirilib, burmasiz shtamplash-ishlab chiqarish uchun poydevor qo'yiladi.

III. Barqaror va boshqariladigan shtamplash jarayonini ta'minlash uchun jarayon parametrlarini standartlashtirish va nazorat qilish
Shtamplash yuki, shtamplash tezligi, shtamplash chastotasi va moylash tizimi kabi jarayon parametrlari to'g'ridan-to'g'ri metall qatlamning kesish kuchlanish holatiga va deformatsiya mexanizmiga ta'sir qiladi. Yetarlicha shtamplash kuchi metall plitalarning to'liq qirqishiga olib keladi va ekstruziya burmalarini hosil qiladi. Haddan tashqari shtamplash tezligi osongina materialning bir zumda yirtilishiga olib kelishi mumkin, etarli bo'lmagan tezlik esa chiqib ketish tomonidagi doimiy yukni oshiradi va aşınmayı tezlashtiradi. Kesish kuchi va shtamplash tezligini oqilona moslashtirish, ekstruziya va yirtib tashlashni sof kesish bilan almashtirish uchun mahsulot tuzilishi va material xususiyatlariga asoslangan standartlashtirilgan jarayon parametrlari diapazonlarini o'rnatish kerak.

Bundan tashqari, kesish interfeysida uzluksiz yog 'plyonkasini hosil qilish uchun turli xil ish sharoitlari uchun mos shtamplash moylari va haddan tashqari bosimli moylash materiallarini tanlaydigan, kesuvchi va metall plitalar orasidagi ishqalanish qarshiligini kamaytiradigan, yuqori haroratda materialning yopishishini bostiruvchi va hosil bo'lish muammolarini bartaraf etadigan darajali moylashni boshqarish tizimini yaratish kerak. Ishlab chiqarish ma'lumotlarini monitoring qilish va jarayonni ko'rib chiqishga asoslanib, seriyali ishlab chiqarishda barqarorlik va izchillikka erishish uchun parametr birikmalarini dinamik ravishda optimallashtirish mumkin.

IV. Umumiy ishlov berishning aniqligini ta'minlash uchun uskunaning ishlashi va texnik xizmat ko'rsatish boshqaruvini amalga oshirish Shtamplash uskunasining ishlash to'g'riligi va qolipga texnik xizmat ko'rsatish darajasi burmalarning uzoq muddatli oldini olish uchun juda muhim-dir. Matbuot slaydlarining parallelligi, yo'naltiruvchi relsning bo'shligi va yopilish balandligining og'ishi kabi muammolar qolipning noto'g'ri joylashishiga, notekis kuchlanishga va bir tomonlama burmalar va notekis qirralar kabi doimiy nuqsonlarga olib kelishi mumkin.

Uskunani muntazam tekshirish va mog'orni oldini olish mexanizmini yaratish kerak. Bunga asbob-uskunalarning ishlash aniqligini muntazam ravishda kalibrlash, zerikarli chiqib ketish qirralarini tezda keskinlashtirish, mayda parchalanishlarni tuzatish, to'plangan materiallar va qoldiqlarni qoliplardan tozalash kiradi. Kalıplardan foydalanish jurnali saqlanishi kerak va qoliplarning xizmat qilish muddati yoki ortiqcha yuklanishining oldini olish uchun texnik xizmat ko'rsatish, o'tkirlash va aylanish jarayonlari standartlashtirilishi kerak. Bir vaqtning o'zida shtamplashning aniqligi va tayyor mahsulot sifatini doimiy ravishda ta'minlash uchun yopiq{3}}aylanma boshqaruv tizimini shakllantirish, burr nuqsonlarini erta aniqlash va tezkor tuzatishga erishish uchun onlayn aniqlash va aqlli monitoring usullarini birlashtirish kerak.