Metall shtamplash qismlari, alyuminiy komponentlar, lavha shtamplash

I. Yuzalarni qayta ishlash uchun Ra ning mohiyati va asosiy ta'sirini tushunish
Ra, profilning o'rtacha arifmetik og'ishi, ishlov berilgan sirtning mikroskopik geometrik xatolarini o'lchash uchun asosiy ko'rsatkichdir. Kichikroq qiymat tekisroq sirtni ko'rsatadi. Bu izolyatsiya qilingan parametr emas, lekin to'g'ridan-to'g'ri qismlarning asosiy ishlash xususiyatlariga bog'liq, masalan, aşınma qarshilik, muhrlanish ko'rsatkichi, charchoqqa chidamlilik va yig'ish aniqligi. Misol uchun, dvigatel blokining juftlashgan yuzalarida haddan tashqari yuqori Ra qiymati muhrlanishning buzilishiga va quvvat yo'qolishiga olib kelishi mumkin. Aksincha, bir-biriga mos kelmaydigan{4}}oddiy tashqi qismlar uchun juda past Ra qiymatini ko'r-ko'rona ta'qib qilish nafaqat ishlov berish vaqtini oshiribgina qolmay, balki haddan tashqari ishlov berish natijasida-material xususiyatlariga ham zarar etkazishi mumkin. Muxtasar qilib aytganda, yuzalarni qayta ishlash uchun to'g'ri Ra ni tanlash funktsional talablar va ishlov berish xarajatlarini muvozanatlash uchun juda muhimdir; noto'g'ri qiymatni tanlash sifatsiz ishlash yoki behuda xarajatlar dilemmasiga olib kelishi mumkin.

II. Asosiy mantiq: ishlov berish yuzasining pürüzlülüğünü tanlash Ra uchta asosiy asosga bog'langan bo'lishi kerak
Ishlov berish sirtining pürüzlülüğü Ra ni tanlash katta raqamli qiymatga ega bo'lishdan ko'ra, "ehtiyojlarga ko'ra moslashish" bilan bog'liq. Uning asosiy asosini uchta o'lchovga jamlash mumkin, ularning hech birini e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.

1. Funktsional talablar: Foydalanish stsenariylari asosida Ra benchmarkini aniqlash
Turli funktsional stsenariylar sirt pürüzlülüğü uchun juda boshqacha talablarga ega. Bu ishlov berish sirtining pürüzlülüğü Ra ni tanlashning asosiy shartidir. Dastgoh yo'nalishlari va podshipnikning ichki halqalari kabi aniq moslikni talab qiladigan qismlar uchun Ra qiymati odatda 0,8-1,6 mkm oralig'ida nazorat qilinishi kerak. Juda past Ra qiymati moslashishning aniqligini kafolatlay olmaydi, bu esa harakatning tiqilib qolishiga yoki tez eskirishiga olib keladi. Flanjli muhrlangan yuzalar va quvur interfeyslari kabi muhrlangan qismlar uchun Ra qiymati odatda 3,2-6,3 mikron orasida bo'lishi kerak. Haddan tashqari silliq sirt yopishtiruvchi vositani ushlab turishni qiyinlashtiradi, bu esa muhrlanish effektiga ta'sir qiladi. Uskunaning korpuslari va ramkalari kabi mos kelmaydigan tashqi ko'rinish qismlari yoki yuk ko'taruvchi struktura qismlari uchun Ra qiymatini 12,5-25 mikrongacha bo'shatish mumkin, bu tashqi ko'rinish talablariga javob beradi va qayta ishlash xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.

2. Ishlov berish jarayoni: ishlov berish quvvatiga qarab Ra ning yuqori chegarasini aniqlash

Ishlov berish jarayonining aniqligining yuqori chegarasi to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismlar uchun sirt pürüzlülüğü Ra ning erishish mumkin bo'lgan diapazonini aniqlaydi. Turli xil ishlov berish usullari Ra qobiliyatida sezilarli farqlarni ko'rsatadi: silliqlash Ra ni 0,2-0,8 mkm ichida boshqarishi mumkin, bu yuqori-aniqlikdagi qismlarga mos keladi; tugatish torna va tugatish frezalash 1,6-6,3 mkm ga erishishi mumkin, bu ko'pgina juftlash stsenariylariga mos keladi; qo'pol tornalama, qo'pol frezalash va burg'ulashda odatda 6,3-25 mkm Ra qiymatiga ega, faqat mat bo'lmagan talablarga javob beradi. Jarayon imkoniyatlariga e'tibor bermaslik va Ra qiymatlarini ko'r-ko'rona o'rnatish, masalan, Ra 1,6 mkmga erishish uchun qo'pol frezalashni talab qilish, bu nafaqat erishib bo'lmaydigan, balki uskunaning haddan tashqari yuklanishiga, asbobning haddan tashqari aşınmasına va ishlov berish xarajatlarining keraksiz oshishiga olib keladi. Shuning uchun, ishlov beriladigan qismlar uchun sirt pürüzlülüğü Ra ni tanlayotganda, "jarayonni hisobga olmasdan parametrlarni muhokama qilmaslik" uchun avvalo mavjud jarayonning aniqligining yuqori chegarasini aniqlab olish kerak.

3. Xarajatlarni nazorat qilish: Ra tanlovini xarajat bilan muvozanatlash-samaradorlik

Qayta ishlangan qismlarning sirt pürüzlülüğü Ra ishlov berish xarajatlari bilan ijobiy bog'liqdir; qiymat qanchalik kichik bo'lsa, ishlov berish narxi shunchalik yuqori bo'ladi. Umumiy mil qismlarini misol qilib oladigan bo'lsak, Ra qiymatini 6,3 mkm dan 1,6 mkm gacha oshirish ishlov berish vaqtini 30% dan ko'proq oshirishi mumkin va asboblarning aşınması ham sezilarli darajada oshadi. Agar u 0,8 mkm gacha oshirilsa, silliqlash jarayoni talab qilinadi, bu esa xarajatlarni ikki baravar oshirishi mumkin. Shuning uchun, funktsional talablarga javob berish sharti ostida, yuqori aniqlikka ko'r-ko'rona intilishdan ko'ra, "eng past oqilona" Ra qiymatini tanlash kerak. Masalan, kritik bo'lmagan{8}}valya qismlari uchun faqat momentni uzatish kerak bo'lsa, 6,3 mkm bo'lgan Ra qiymati kifoya qiladi va uni 1,6 mkm ga oshirishning hojati yo'q. Bu xarajat va ishlash o'rtasidagi eng yaxshi muvozanatga erishadi, bu ham ishlov beriladigan qismlarning sirt pürüzlülüğü Ra ni tanlashning asosiy tamoyillaridan biridir.