Tayyorlangan nozik lavhali progressiv zımbalama qoliplari, qirralarini kesish va flanjlash qoliplari, metall shtamplash moslamalari va shtamplash qoliplari

I. Asbob tanlash va parametrlarini optimallashtirish: tebranishlarni bostirishga qarshi kuchli yadro himoyasini yaratish
Asbob frezalash dastgohida yon-qirqishning bevosita bajaruvchisi hisoblanadi. Uning tanlovi va parametrlari dizayni kesish barqarorligini bevosita aniqlaydi va “frezerda yon-qirqish uchun tebranishlarni bostirishning qanday usullari bor?” degan savolni hal qilishda asosiy yutuq nuqtasi hisoblanadi.

Asbob tanlash nuqtai nazaridan, yuqori qat'iylik va yuqori dinamik muvozanatga ega asboblarga ustunlik berish kerak. Ajoyib qattiqligi va qattiqligi bilan karbid asboblar yon-kesish vaqtida kesish kuchlarining ta'siriga samarali qarshilik ko'rsatishi va asbob tebranishini kamaytirishi mumkin. Yuqori-aniqlikdagi ishlov berish stsenariylari uchun qattiq frezalardan foydalanish mumkin. Indekslash mumkin bo'lgan asboblar bilan solishtirganda, ularning umumiy qattiqligi ustundir, bu tebranish xavfini sezilarli darajada kamaytiradi. Shu bilan birga, asbobning dinamik muvozanat aniqligi qat'iy nazorat qilinishi kerak. Asbob nomutanosibligidan kelib chiqadigan davriy tebranishlarning oldini olish uchun dinamik muvozanat darajasini G2.5 yoki undan yuqori darajaga oshirish tavsiya etiladi.

Asbob parametrlari dizayni nuqtai nazaridan, chiqib ketish tomonining geometrik parametrlarini maxsus sozlash kerak. Rak burchagini mos ravishda oshirish kesish jarayonida kesish qarshiligini va energiya tebranishlarini kamaytirishi mumkin. Odatda 30 gradusdan 45 darajagacha o'rnatiladigan spiral burchagini optimallashtirish kesish jarayonini silliq qiladi, kesish kuchini kesish tomoni bo'ylab teng ravishda taqsimlaydi va tebranishga olib kelishi mumkin bo'lgan haddan tashqari mahalliy stressni oldini oladi. Bundan tashqari, asbobning oshib ketishini to'g'ri nazorat qilish juda muhimdir; o'simta qanchalik qisqa bo'lsa, asbobning qattiqligi shunchalik kuchli bo'ladi. Ularning manbasida tebranish hosil qiluvchi sharoitlarni zaiflashtirish uchun haddan tashqari uzunligi asbob diametridan uch baravar oshmasligi tavsiya etiladi.

II. Jarayon parametrlarini aniq sozlash: silliq va boshqariladigan kesish jarayonini ta'minlash. Jarayon parametrlarining to'g'ri mos kelishi kesish samaradorligi va tebranishlarni bostirishni muvozanatlashning kalitidir, shuningdek, "Frezat mashinasida yon tomondan kesish uchun tebranishlarni bostirish usullari qanday?" degan savolga javob berishda asosiy element hisoblanadi.

Kesish tezligini sozlash ishlov beriladigan qismning materiali va asbob xususiyatlariga qarab moslashuvchan tarzda sozlanishi kerak. Qattiqligi yuqori bo'lgan ish qismlari uchun kesish tezligini mos ravishda kamaytirish kesish kuchining keskin o'zgarishi natijasida tebranishdan qochib, kesish issiqlik va kesish kuchini kamaytirishi mumkin. Yaxshi qattiqlikka ega bo'lgan ish qismlari uchun kesish jarayonini yumshoqroq qilish va tebranish xavfini kamaytirish uchun kesish tezligini o'rtacha darajada oshirish mumkin. Bir vaqtning o'zida dastgoh va kesish asbobining rezonans tezligi diapazonidan qochish kerak. Dastlabki sinov kesish sinovlari orqali rezonans nuqtasini aniq aniqlash kerak va uning manbasida tebranishning oldini olish uchun rezonans nuqtasidan uzoqda bo'lgan tezlik parametrlarini tanlash kerak.

Besleme tezligi va kesish chuqurligini nazorat qilish bir xil darajada muhimdir. Yon qirralar bilan kesishda, bir o'tishda kesishning haddan tashqari chuqurligi tufayli kesish kuchining keskin o'sishiga yo'l qo'ymaslik uchun "kichik besleme, ko'p o'tish" kesish strategiyasini qabul qilish kerak. Kesish chuqurligini bitta o'tishda asbob diametrining 10% -15% gacha nazorat qilish tavsiya etiladi va har bir tishdagi kesish kuchi bir xil va barqaror bo'lishini ta'minlash uchun besleme tezligi asbob tishlari soniga mos ravishda mos kelishi kerak. Bundan tashqari, qatlamli kesish jarayonini qo'llash, bir nechta o'tishda umumiy kesishni yakunlash, kesish kuchini tarqatib yuborishi va kesish jarayonining uzluksizligini ta'minlashi, tebranishlarni samarali bostirishi mumkin.