Alyuminiy gaz hisoblagichi korpusining shtamplash qoliplari

I. Yuqori-Sifatli Materiallarni Ilmiy Tanlash Qoliblarning barqarorligi va chidamliligining asosiy asosi material xossalarida yotadi, bunda asosiy koʻrsatkichlar qattiqlik, eskirishga chidamlilik va qattiqlik-har uchalasi ham ajralmas hisoblanadi. Haqiqiy ishlab chiqarishda H13 va SKD61 kabi asosiy yuqori sifatli qolip po'latlari HRC52-58 qattiqligiga, mukammal issiqlikka chidamliligiga erishadi va 200-500 daraja yuqori-chastota ta'siriga bardosh bera oladi, termal charchoqqa chidamliligi 10 000 dan ortiq davomiy ishlab chiqarish uchun mos keladi. Materialning kimyoviy tarkibining bir xilligi va tozaligi mog'or barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Vakuumli eritish va elektroshlakni qayta eritish texnologiyalarini qo'llash materialning ichki nopoklik tarkibini 0,005% dan pastroqqa nazorat qilishi mumkin, yoriqlar va g'ovaklik kabi nuqsonlarni kamaytiradi va shu bilan mog'orning ishlash muddatini manbadan 30% dan ortiq uzaytiradi.

II. Ilmiy va oqilona dizaynni optimallashtirish Qolib dizayni to'g'ridan-to'g'ri stressning ratsionalligini va issiqlik taqsimotining bir xilligini aniqlaydi, bu erta mog'or etishmovchiligining oldini olish uchun juda muhimdir. FEA chekli elementlarni tahlil qilish texnologiyasi bilan birgalikda SAPR dizaynidan foydalangan holda, qolib ishlash jarayonida stress kontsentratsiyasi joylari, deformatsiyalar va harorat taqsimoti aniq simulyatsiya qilinishi mumkin. Bu o'tkir burchaklar va yupqa qirralar kabi osonlikcha ishdan chiqqan tuzilmalardan erta qochish imkonini beradi, mog'or stressi kontsentratsiyasini 40% dan ortiq kamaytiradi. Qolib tuzilishini optimallashtirish (masalan, mustahkamlovchi qovurg'alarni qo'shish va darvoza joylashuvini optimallashtirish) qolipning umumiy qattiqligi va mustahkamligini yaxshilaydi, mahalliy charchoqning aşınmasını kamaytiradi va mog'or deformatsiyasini 0,002 mm ichida ushlab turadi, ishlab chiqarish jarayonida barqaror qolib ishlashini ta'minlaydi.

III. Ilg'or issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini qo'llash Issiqlik bilan ishlov berish mog'orning ichki mikro tuzilishini to'g'ridan-to'g'ri aniqlaydigan mog'or ishlashini yaxshilashning asosiy jarayonidir. Söndürme va temperleme jarayonlari orqali qolib po'latining qattiqligi dizayn standartiga ko'tarilishi mumkin, shu bilan birga qattiqlik talablarga javob beradi. Söndürme harorati 850-1050 daraja nazorat qilinadi, 2-4 soat davomida ushlab turiladi va mog'or deformatsiyasini oldini olish uchun yog 'yoki havo sovutish ishlatiladi. Temperlash harorati 200-500 daraja bo'lib, qolip ichida zich va bir xil söndürülmüş martensitik tuzilmani hosil qilib, ichki stressni bartaraf etish uchun 2-3 bosqichda temperleme amalga oshiriladi. Bu aşınma qarshiligini 50% ga oshiradi va zarba chidamliligi 15-20 J/sm² ga etadi, qolipdan foydalanish paytida parchalanish va yorilishning oldini oladi.

IV. Yuqori-Efficiency Surface Treatment Technology qo'llab-quvvatlashi Yuzaki ishlov berish qolipning sirt ish faoliyatini bevosita yaxshilashi va xizmat muddatini uzaytirishi mumkin. Vakuumli nitridlash qolipning sirt qattiqligini HRC65 dan yuqoriga oshirishi, aşınma qarshiligini 60% ga oshirishi va korroziya va oksidlanishga samarali qarshilik ko'rsatish uchun zich nitridlangan qatlam hosil qilishi mumkin. Xrom qoplamasi qolipning sirt pürüzlülüğünü Ra0.1 dan pastga tushirishi, ishlov beriladigan qism va qolip o'rtasidagi ishqalanish aşınmasını kamaytirishi va mog'orni yopishtirish xavfini kamaytirishi mumkin. Lazer bilan o'chirish qolipning oson eskirgan qismlarini aniq mustahkamlashi mumkin, mustahkamlovchi qatlam chuqurligi 0,5-2 mm bo'lib, bu qismning xizmat qilish muddatini 2 barobardan ortiq oshirishi va qolipning umumiy xizmat muddatini uzaytirishi mumkin.