Maxsus plitalar metall shtamplash, metallni shakllantirish va bükme, maxsus shtamplash qoliplari

I. Yog‘ning asosi va afzalliklari-Bepul shtamplash

Yog'siz shtamplash{0}} an'anaviy moylash moyi ishlatilmaydigan yoki minimal miqdorda shtamplash jarayonini anglatadi. Jarayon parametrlari va qolip tuzilishini optimallashtirish orqali ish qismlari muvaffaqiyatli shakllantiriladi. Amaliy ilovalarda uning afzalliklari quyidagilardan iborat:

1. Atrof-muhitni muhofaza qilish va energiyani tejash: an'anaviy jarayonlarga nisbatan soqol yog'i iste'moli 90% dan ko'proqqa kamayadi, chiqindi yog'i chiqmaydi, atrof-muhit ifloslanishini kamaytiradi va yashil ishlab chiqarish standartlariga javob beradi.

2. Xarajatlarni pasaytirish: moylash materiallarini xarid qilish, saqlash va tozalashni bartaraf etish, bitta ishlab chiqarish liniyasi har yili moylash xarajatlarini 50,000-100,000 RMB tejash, qo'lda tozalash xarajatlarini kamaytirish va iqtisodiy samaradorlikni oshirish imkonini beradi.

3. Sifatni yaxshilash: Ish qismi yuzasida moylash qoldiqlari yo'q, sirt pürüzlülüğü Ra 0,8 mm dan kam yoki unga teng, keyingi tozalash zaruratini yo'q qiladi, keyingi qoplama va payvandlashni osonlashtiradi va tayyor mahsulotning malaka darajasini 5% -8% ga oshiradi.

4. Soddalashtirilgan jarayon: moylash materiallarini purkash va qayta ishlash jarayonlarini bartaraf etish ishlab chiqarish liniyasini avtomatlashtirish darajasini oshiradi, uskunaning ishdan chiqish darajasini 15% ga kamaytiradi va ishlab chiqarish uzluksizligini oshiradi.

II. Moy-Bepul shtamplashda qolip strukturasi dizaynining asosiy roli

Yog'siz shtamplashda-moylash bo'lmaydi. Kalıp strukturasini optimallashtirish ishlov beriladigan qism va matritsa o'rtasidagi to'g'ridan-to'g'ri ishqalanishni kamaytirish, shakllantirish barqarorligini ta'minlash uchun juda muhimdir. Maxsus amaliy usullar quyidagilardan iborat:

1. Qolib sirtini ishlov berishni optimallashtirish: qoliplarni, qoliplarni va bo'shliqlarni TiN (titanium nitridi) yoki WC (volfram karbid) qoplamalari bilan ishlang. Qoplama qalinligi 0,005-0,01 mm bo'lishi kerak, sirt qattiqligini HV800 yoki undan yuqori darajaga oshirish, 0,1 dan past ishqalanish koeffitsientini nazorat qilish, aşınma qarshiligini oshirish, qolipning ishlash muddatini 30% dan ortiq uzaytirish va ishlov beriladigan qism va qolip o'rtasidagi ishqalanish shikastlanishini kamaytirish.

2. Shakllantirish maydonini oqilona loyihalash: shtamplash paytida stress taqsimoti va material oqimini simulyatsiya qilish, zımba, qolip plitasi va hidoyat strukturasini optimallashtirish uchun chekli elementlarni tahlil qilish dasturidan foydalaning. Ish qismidagi mahalliy kuchlanish kontsentratsiyasini kamaytirish, materialning yirtilishini va burishish tezligini 1% dan pastroqqa nazorat qilish uchun zımba kesuvchi qirrasi 0,3-0,5 mm yumaloq burchakka ega bo'lishi kerak.

3. Tozalash va yopish usulini sozlash: Ish qismi materiali va qalinligidan kelib chiqqan holda, mog'or bo'shlig'ini material qalinligining 5% -8% gacha, xatolik bilan 0,005 mm dan kam yoki teng bo'lishini nazorat qiling; lahzali aloqa natijasida yopishib qolmaslik va ishlov beriladigan qismning yuzasiga chizish va shikastlanishning oldini olish uchun asta-sekin yopish usulini qo'llang.

4. Sovutish va chiplarni olib tashlash tizimini yaxshilash: qolip bo'shlig'ida va qolib tagida diametri 8 - 10 mm, kanal oralig'i 25-30 mm va bo'shliq yuzasidan 10-12 mm masofada serpantin sovutish kanallarini loyihalash. Issiqlik deformatsiyasini oldini olish uchun mog'orning ish haroratini 50-70 daraja nazorat qilib, 5-10L / min aylanish tezligi bilan suvga asoslangan sovutish vositasidan foydalaning; Chipni o'z vaqtida olib tashlash va qolib ishlash barqarorligini ta'minlash uchun qolib chiqib ketish tomonida kengligi 2-3 mm va chuqurligi 1-1,5 mm bo'lgan chiplarni olib tashlash uchun oluklarni loyihalash.