Maxsus metall shtamplash qoliplari, shtamplash qoliplari, gidravlik press qoliplari, chuqur chizma qoliplari

Issiqlik to'sig'i ta'sirining mohiyati: Nima uchun sovutish va truba dizaynini moslashtirish qiyinchilikni engish uchun kalit hisoblanadi
Yuqori haroratli qotishmalarni frezalashda termal to'siq effekti asosan ikki tomonlama qarama-qarshilikdir: materialning past issiqlik o'tkazuvchanligi va kesish issiqlik konsentratsiyasi. Yuqori haroratli qotishmalarning issiqlik o'tkazuvchanligi- oddiy po'latdan atigi 1/5 dan 1/3 gacha. Kesish paytida hosil bo'ladigan issiqlik ishlov beriladigan qismga o'z vaqtida o'tkazilmaydi, buning natijasida kesish zonasida issiqlik katta miqdorda to'planib, "termal to'siq" hosil bo'ladi. Bu asbobning yuqori haroratda eskirishiga va kesish kuchining o'zgarishiga- sabab bo'lib, ishlov berish barqarorligiga ta'sir qiladi.

Sovutish - bu termal to'siqni buzish uchun "faol aralashuv", sovutish muhitini aniq etkazib berish orqali kesish zonasidagi haroratni to'g'ridan-to'g'ri pasaytiradi. Boshqa tomondan, asbob truba dizayni "passiv optimallashtirish tashuvchisi" dir. Yaxshi moʻljallangan truba-chiplarni olib tashlash yoʻllarini yaxshilashi va issiqlik toʻplanish manbasini kamaytirishi mumkin. Agar bu ikki yondashuv mustaqil ravishda ishlayotgan bo'lsa, sovutish usuli yivning chiplarini olib tashlash xususiyatlariga moslasha olmaydi va yiv sovutish muhitining sovutish ta'sirini o'zlashtira olmaydi, bu esa termal to'siq ta'sirini to'liq bartaraf etishni qiyinlashtiradi. Faqat sovutish usulini yiv chuqurligi bilan moslashtirish orqali "sovutish, chiplarni olib tashlash va haroratni nazorat qilish" yopiq pastadir hosil bo'lishi mumkin. Bu "Yuqori-haroratli qotishma frezalashda termal to'siq effektini bartaraf etish strategiyalari: yiv shakllari bilan sovutish usullarini moslashtirish" ning asosiy mantiqidir.

Sovutish usullarini aniq moslashtirish: termal to'siq ta'sirini bartaraf etish uchun mustahkam poydevor qo'yish

Yuqori haroratli qotishma frezalashda termal to'siq effektini hal qilishda sovutish usulini tanlashda sovutish samaradorligi va kesish jarayoniga moslashishni hisobga olish kerak. Turli xil sovutish rejimlari turli xil termal to'siqni aniqlash stsenariylariga mos keladi va bularning barchasi "Yuqori-haroratli qotishma frezalashda issiqlik to'sig'i ta'sirini bartaraf etish strategiyalari: yiv shakllari bilan sovutish usullarini moslashtirish" atrofida aylanishi kerak.

Yuqori bosimli ichki sovutish chuqur bo'shliqlar va murakkab tuzilmalarni frezalashning asosiy yechimidir. Sovutish muhitini 1030 MPa yuqori bosimda asbobga etkazib berish va uni kesuvchi qism ishlov beriladigan qismga tegib turgan yadro maydoniga to'g'ridan-to'g'ri purkash orqali kesish issiqligining 80% dan ko'prog'i bir zumda olib tashlanishi va termal to'siqqa samarali kirib borishi mumkin. Bu sovutish usuli, ayniqsa, yopiq-aymoqli yivli-yopiq yivli asboblar uchun mos keladi, ular kesish zonasiga aniq ta'sir qilish uchun yuqori-bosimli sovutish muhitini boshqaradi, o'rtacha bosim esa chiplarni olib tashlashga yordam beradi, bu esa yivlarda chiplarning to'planishiga va ikkilamchi issiqlik hosil bo'lishiga yo'l qo'ymaydi. Bu "yuqori haroratli qotishma frezalashda termal to'siq effekti bilan kurashish strategiyalari: truba turiga mos sovutish usuli" ning sinergetik talabiga juda mos keladi.

Mikro{0}}moylash sovutish nozik ishlov berish stsenariylari uchun ko'proq mos keladi. U oz miqdordagi moylash moyini siqilgan havo bilan aralashtirib, atomizatsiyalangan sovutish muhitini hosil qiladi, bu kesish zonasining haroratini pasaytiradi va asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi ishqalanishni kamaytiradi. Ushbu sovutish usuli ochiq, katta-sig'imli chip nayiga ega bo'lgan asbob trubasini talab qiladi-ochiq truba atomizatsiyalangan muhitning kesish zonasiga tez tarqalishiga imkon beradi va bu muhitning truba tuzilishi tomonidan bloklanishiga yo'l qo'ymaydi. Shu bilan birga, katta sig‘imli chip naychasi chipning silliq olib tashlanishini ta’minlaydi, chip{7}}asbob ishqalanishidan qo‘shimcha issiqlik hosil bo‘lishining oldini oladi, termal to‘siq effektini yanada kuchaytiradi va “yuqori haroratda qotishma frezalashda termal to‘siq effekti bilan kurashish strategiyasi: haqiqiy sovutish usuliga mos keladigan-”.

Asbob yivlarini optimallashtirish: sovutish usullari bilan birgalikda termal to'siqni engib o'tish
Asbob yivlarining dizayni izolyatsiya qilingan jarayon emas, balki issiqlik hosil bo'lishini va manbada to'planishini kamaytirish uchun sovutish usullari bilan bog'lanishi kerak. Bu yuqori haroratli qotishma frezalashda issiqlik to'siqni ta'sirini bartaraf etish strategiyasining asosiy amalga oshirilishidir: sovutish usullarini oluklar bilan moslashtirish.