Maxsus alyuminiy va po'latdan shtamplash qoliplari va zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlar

I. Ultra yupqa-qismlar uchun mikrostruktura qoliplarini loyihalashning ahamiyati

Qalinligi 0,01-0,1 mm boʻlgan oʻta yupqa qismlar-pastlikka ega, oson deformatsiyalanadi va sinishga moyil. Shtamplash jarayoni qoliplardan juda yuqori aniqlik va barqarorlikni talab qiladi. Mikrostruktura qoliplari bir vaqtning o'zida aşınma qarshilik va qattiqlik talablariga javob berishi kerak va mikroyapılarning o'lchovli tolerantliklari ± 0,5 mkm ichida nazorat qilinishi kerak. Shtamplash paytida mikrogeometrik o'lchamlarni aniq nazorat qilish mahsulotning ishlashi va ishlab chiqarish samaradorligiga bevosita ta'sir qiluvchi ultra yupqa qismlarda ajinlar, sinishlar va o'lchov xatolarining oldini olish uchun juda muhimdir.

II. Dizayn kontseptsiyasi va asosiy texnologiyalari

1. Qayta qilingan dizayn kontseptsiyasi: qolipning mikro tuzilishini modellashtirish uchun 3D raqamli dizayn dasturidan foydalanish va shtamplash paytida materialning kuchlanish taqsimotini taqlid qilish uchun chekli elementlar tahlilini (FEA) qo'llash, qolipning mikro tuzilma o'lchamlari va shtamplash parametrlarini optimallashtiradi. Bu materialning deformatsiyasi va stress kontsentratsiyasi xavfini kamaytiradi, 500 000 tsikldan ortiq yoki unga teng bo'lgan qolipning ishlash muddatini va shtamplangan qismning malaka darajasi 99,5% dan yuqori yoki teng bo'lishini ta'minlaydi.

2. Materialni tanlash va sirtga ishlov berish: Qolib ultra{1}}nozik mog'orli po'latdan va chang metallurgiyaga chidamli yuqori{2}}tezlik po'latidan (masalan, ASP 23) ishlab chiqariladi, u HRC62-65 qattiqligiga erishish uchun vakuumli söndürme va chuqur kriyojenik ishlovdan o'tadi, bu qolipning chidamliligi va aşınmaya bardoshliligini ta'minlaydi. Sirt ion nitridatsiyasi yoki TiN titanium qoplamasi bilan ishlov beriladi, nitridlash qatlami qalinligi 0,1-0,2 mm va titanium qoplama qatlami qalinligi 0,005-0,01 mm bo'lib, mog'orning aşınma va korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi va shtamplash paytida chizish va yopishishni oldini oladi.

3. Mikro{1}}ishlov berish texnologiyasini qo'llash: qolipning mikro tuzilmalarini qayta ishlashga erishish uchun besh-o'qli CNC freza, nozik EDM va lazerli mikro-ishlov berish uskunalari qo'llaniladi. Ishlov berishning aniqligi ±0,3 mkm ichida nazorat qilinadi, bu mikro tuzilma o'lchamlarining mustahkamligi va yaxlitligini ta'minlaydi va ultra yupqa qismlarning mikro-tuzilmalarini shakllantirish talablariga moslashadi.

4. Innovatsion Die Strukturasi: Modulli dizayndan foydalangan holda, mikro tuzilmani shakllantirish moduli, yo'naltiruvchi modul va presslash moduli ajratiladi. Modul interfeysi joylashishni aniqlash aniqligi 0,003 mm dan kam yoki unga teng bo‘lib, modulni tez almashtirish va turli spetsifikatsiyadagi ultra yupqa qismlarni ishlab chiqarishga moslashish imkonini beradi, shu bilan ishlab chiqarish moslashuvchanligini oshiradi. Qolip tebranish va harorat sensorlari bilan jihozlangan bo'lib, aqlli monitoring tizimiga ulangan bo'lib, shtamplash jarayoni haqidagi ma'lumotlarni real vaqt rejimida to'playdi, bu esa g'ayritabiiy vaziyatlar uchun avtomatik signallarni va real{5}}vaqt parametrlarini sozlash imkonini beradi va shu bilan ishlab chiqarishda avtomatlashtirish va razvedka darajasini oshiradi.