LPG tsilindrli metall shtamplash qolipi,-bir qismli shtamplash qolipi

I. Qolib buzilishning umumiy rejimlari

(I) Eskirishning buzilishi

1. Ko'rinishlar: Ish paytida, qoliplar bo'shliqlar, ish qismlari yoki boshqa narsalar bilan nisbiy harakat tufayli asta-sekin eskirishadi. Ushbu eskirish chizish, aşınma yoki abraziv aşınma sifatida namoyon bo'lishi mumkin. Misol uchun, shtamplash qoliplarida zımba va matritsa o'rtasidagi tez-tez ishqalanish chekkaning aşınmasına olib keladi, shtamplangan qismlarning o'lchov aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qiladi.

2. Ta’sir etuvchi omillar

Materialning qattiqligi: qolib materialining qattiqligi uning aşınma qarshiligiga bevosita ta'sir qiladi. Qattiqligi past bo'lgan materiallar ishqalanish paytida osonroq kiyiladi.

Sirt pürüzlülüğü: sirt pürüzlülüğü qanchalik katta bo'lsa, ishqalanish koeffitsienti shunchalik yuqori bo'ladi va aşınma shunchalik kuchli bo'ladi.

Soqol shartlari: Yaxshi moylash ishqalanishni samarali ravishda kamaytiradi va aşınmayı kamaytiradi. Moylashning etishmasligi yoki noto'g'ri tanlangan moylash mog'orning aşınmasını tezlashtiradi.

(II) Deformatsiyaning buzilishi

1. Ko'rinishlar: Foydalanish jarayonida qoliplar yuqori harorat, yuqori bosim va mexanik yuklarga duchor bo'lib, shakli va hajmining o'zgarishiga olib keladi, bu esa noto'g'ri ishlashga olib keladi. Umumiy deformatsiya usullariga egilish, burish va burish kiradi. Misol uchun, inyeksion kalıplarda, eritilgan plastmassa bo'shliqqa AOK qilinganida, sezilarli bosim hosil bo'ladi. Agar mog'orning mustahkamligi va qattiqligi etarli bo'lmasa, deformatsiya paydo bo'lishi mumkin, bu plastik mahsulotdagi chaqnash va o'lchamdagi og'ishlar kabi muammolarga olib keladi.

(II) Deformatsiyaning buzilishi

1. Ko'rinishlar: Foydalanish jarayonida qoliplar yuqori harorat, yuqori bosim va mexanik yuklarga duchor bo'lib, shakli va hajmining o'zgarishiga olib keladi, bu esa noto'g'ri ishlashga olib keladi. Umumiy deformatsiya usullariga egilish, burish va burish kiradi. Misol uchun, inyeksion kalıplarda, eritilgan plastmassa bo'shliqqa AOK qilinganida, sezilarli bosim hosil bo'ladi. Agar mog'orning mustahkamligi va qattiqligi etarli bo'lmasa, deformatsiya paydo bo'lishi mumkin, bu plastik mahsulotdagi chaqnash va o'lchamdagi og'ishlar kabi muammolarga olib keladi.

2. Ta’sir etuvchi omillar
Qolib strukturasi dizayni: asossiz strukturaviy dizayn qolipda haddan tashqari mahalliy stressni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa deformatsiyaga olib kelishi mumkin. Misol uchun, qolip devorining notekis qalinligi va mustahkamlovchi qovurg'alarning noto'g'ri joylashishi mog'orning qattiqligini kamaytirishi mumkin.

Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni: Noto'g'ri issiqlik bilan ishlov berish mog'or materialining mikro tuzilishi va xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin, bu uning deformatsiyaga chidamliligiga ta'sir qiladi. Misol uchun, haddan tashqari yuqori yoki past söndürme harorati va etarli darajada temperleme foydalanish paytida mog'or deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.

(III) Charchoq etishmovchiligi

1. Ko'rinishlar
Takroriy yuklash va tushirish jarayonlarida qolip ichida stress kontsentratsiyasi paydo bo'ladi. Tsikl sonining ortishi bilan yoriqlar stress kontsentratsiyasi nuqtalarida boshlanishi mumkin va asta-sekin tarqalib, oxir-oqibat mog'or sinishiga olib keladi. Charchoqning buzilishi odatda o'zgaruvchan yuklarga duchor bo'lgan qismlarda sodir bo'ladi, masalan, cho'zilgan qoliplarning ishchi qismlari va bükme qoliplari.

2. Ta’sir etuvchi omillar
Materialning mustahkamligi: Materialning mustahkamligi charchoq muddatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardan biridir. Qattiqligi past bo'lgan materiallar tsiklik yuklanishda yorilishga ko'proq moyil bo'ladi.

Sirt sifati: Yuzaki nuqsonlar (chizishlar, mikro yoriqlar va boshqalar kabi) stress kontsentratsiyasini oshiradi va mog'orning charchoq kuchini kamaytiradi.

(IV) Korroziyaning buzilishi

1. Ko'rinishlar: Ish muhitida qoliplar kimyoviy vositalar bilan zanglab ketishi mumkin, bu esa sirt zang va korroziyaga olib keladi, bu esa o'z navbatida mog'orning ishlashi va ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Korroziyaning buzilishi asosan chuqur korroziya, bir xil korroziya va kuchlanish korroziyasi sifatida namoyon bo'ladi. Misol uchun, mog'or sirtlari nam muhitda yoki korroziy suyuqliklar bilan aloqa qilganda korroziyaga moyil.

2. Ta’sir etuvchi omillar
Atrof-muhit muhiti: Turli xil ish muhitlari turli xil kimyoviy moddalarni o'z ichiga oladi, ular mog'orlarga turli xil korroziyaga ega. Masalan, kislotalar, ishqorlar va tuzlar bo'lgan muhitda mog'orlar korroziyaga ko'proq moyil bo'ladi.

Materialning korroziyaga chidamliligi: qolib materialining kimyoviy tarkibi va mikro tuzilishi uning korroziyaga chidamliligini aniqlaydi. Ba'zi metall materiallar yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega, boshqalari esa oson korroziyaga uchraydi.