Zanglamaydigan po'latdan yasalgan va alyuminiy so'nggi qopqoqli suv idishining chuqur chizilgan qoliplari

I. Blueprint Design – Aniq asos. Butun xususiylashtirish jarayonidagi birinchi qadam mijozning mahsulot talablari va dizayn chizmalariga asoslangan holda professional qolip dizaynini yakunlashdan iborat. Dizayn bosqichi materialni tanlashni, strukturaviy ratsionallikni, shtamplash kuchini hisoblashni va jarayonni optimallashtirishni shakllantirishni, keraksiz chizmalardan qochishni aniq belgilashi kerak. SAPR 3D modellashtirish va CAE chekli elementlar tahlili qolipning shovqini, ishlov beriladigan qismning orqaga qaytishi va boshqa muammolarni oldini olish uchun ishlatiladi, bu qolipning qattiqligining standartlarga mos kelishini, aşınmaya bardoshli va bardoshli boʻlishini hamda shakllantirish oʻlchov xatosi ±0,01 mm ichida nazorat qilinishini taʼminlaydi. Qolib dizayni to'g'ridan-to'g'ri matritsaning xizmat qilish muddatini (odatda 500 000 tsikldan oshadi) va shtamplangan qismlarning o'tish tezligini aniqlaydi, bu uni butun jarayon uchun asosiy shartga aylantiradi.

II. Materiallarni xarid qilish - sifat kafolatini ta'minlash Die materiallari ularning ishlashi va ishlash muddatini bevosita belgilaydi. Xarid qilish dizayn talablariga qat'iy rioya qiladi, Cr12MoV va SKD11 kabi qotishma po'latlarga, shuningdek, yuqori{4}}tezkor po'latga ustunlik beradi. Barcha xom ashyo HRC58-62 qattiqligini va shtamplash kuchlanish talablari uchun etarli bo'lgan qattiqlikni ta'minlash uchun issiqlik bilan ishlov berish (söndürme va temperleme) o'tkazilishi kerak. Xarid qilish jarayonida materiallarning kimyoviy tarkibi va fizik xususiyatlari partiyalar bo'yicha sinovdan o'tkaziladi va malakasiz materiallarni qayta ishlash bosqichiga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun barcha materiallar GB / T 1299-2014 sanoat standartiga mos kelishi kerak.

III. Qayta ishlash va ishlab chiqarish - nozik shakllantirishning yadrosi
Qayta ishlash va ishlab chiqarish materialni kesish, CNC frezalash, elektr tokini qayta ishlash (EDM) va silliqlash va parlatish kabi asosiy jarayonlarni o'z ichiga oladi. Yuqori -aniqlikdagi besh-oʻqli CNC dastgoh asboblari va EDM dastgohlari qolib qismlarini mikron-darajada qayta ishlashga erishish uchun qoʻllaniladi, toleranslar ±0,005 mm ichida nazorat qilinadi va qolip komponentlari orasidagi mos bo'shliq 0,003 mm dan kam yoki unga teng bo'lishini ta'minlaydi. Har bir jarayon jarayon parametrlariga qat'iy rioya qiladi, maxsus xodimlar o'lchamdagi og'ishlar, sirt tirnalgan va boshqa muammolarni bartaraf etish uchun tekshiruvlar o'tkazadi, bu doimiy 8 -soatlik yuqori tezlikda shtamplash operatsiyalariga mos keladigan mustahkam qolip tuzilishini ta'minlaydi.

IV. Qolib yig'ish va disk raskadrovka - Yuqori ishlashni ta'minlash
Qismlarga ishlov berilgandan so'ng, professional jamoa ularni dizayn xususiyatlariga muvofiq aniq yig'adi. Mikrometrlar va proyektorlar kabi maxsus o'lchov asboblari yordamida yig'ish o'lchamlari bo'shashmaslik yoki og'ish bo'lmasligi uchun nuqtama-nuqta tekshiriladi. Yig'ishdan so'ng, qolipni sinash va disk raskadrovka jarayoni boshlanadi. Haqiqiy shtamplash sinovlari orqali qolib bo'shlig'i, shtamplash bosimi va uskuna balansi shtamplangan qismlarning o'lchamlari va sirt sifati mijozning chizilgan talablariga to'liq javob bermaguncha o'rnatiladi va qolip tiqilib qolmasdan yoki g'ayritabiiy shovqinsiz ishlaydi. Shundan keyingina disk raskadrovka tugallanishi va uning qismlari foydalanishga topshirilishi mumkin.