Metall boshni shakllantirish qolipi, bosh chuqur chizilgan qolip

I. Materialni tanlash va{1}}oldindan ishlov berish - Aniqlik uchun poydevor qo'yish
Yuqori{0}}sifatli xom ashyo shtamplash aniqligini ta'minlashning asosiy shartidir. Odatda yuqori{2}}po'lat plitalar yoki alyuminiy qotishma plitalari tanlanadi, chunki bu materiallar yaxshi plastika va egiluvchanlikka ega, murakkab deformatsiyalarga yorilishsiz bardosh bera oladi. Kesish bosqichida CNC kesish yoki lazer bilan kesish texnologiyasi katta metall plitalarni kerakli o'lchamlarga aniq kesish uchun ishlatiladi, xatolar juda kichik diapazonda nazorat qilinadi. Bundan tashqari, ichki stressni bartaraf etish va qattiqlik va qattiqlik o'rtasidagi muvozanatni yaxshilash, keyingi ishlov berish jarayonida o'lchov barqarorligini ta'minlash uchun materiallarda tavlanish va temperatura kabi issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari amalga oshiriladi.

II. Die dizayni va ishlab chiqarish - aniqlikning asosiy tashuvchisi
Kalıp shtamplash jarayonining ruhi hisoblanadi; uning aniqligi yakuniy mahsulot hajmi va shakliga bevosita ta'sir qiladi. Millimetr{1}}darajasini nazorat qilish talablariga erishish uchun muhandislar simulyatsiya tahlili uchun ilg‘or CAD/CAM dasturiy ta’minotidan foydalanadilar, metall oqimi va qaytish tendentsiyalarini oldindan bashorat qilishadi va shu bilan qismlar tuzilishi va o‘lchamli izohlarni optimallashtiradilar. Qolib ishlab chiqarishda sirt pürüzlülüğünü nanometr darajasiga tushirish uchun yuqori-aniqlikdagi silliqlash va parlatish jarayonlari qo'llaniladi. Aniq yig'ish jarayoni bilan birgalikda bu qolipni yig'ishda mumkin bo'lgan eng yuqori aniqlikni ta'minlaydi. Ushbu sinchkovlik bilan yondashish mikro{6}}aniqlik bilan muhrlangan qismlarning o'lchov chegaralarini boshidanoq belgilaydi.

III. Shtamplash parametrlarini optimallashtirish - dinamik sozlash san'ati Haqiqiy ishlab chiqarishda shtamplash tezligi, bo'sh ushlagich kuchi va moylash shartlari kabi bir nechta o'zgaruvchilar tayyor mahsulotning aniqligiga ta'sir qiladi. Takroriy tajribalar va ushbu parametrlarning katta ma'lumotlarini modellashtirish tahlili orqali bir xil metall oqimi va barqaror shakllanishga erishish uchun optimal kombinatsiyani topish mumkin. Masalan, bo'sh ushlagich kuchini mos ravishda sozlash materialning haddan tashqari cho'zilishi natijasida yuzaga keladigan notekis qalinlikni oldini oladi; to'g'ri moylash ishqalanishdan issiqlik to'planishini kamaytirishi mumkin, termal kengayish tufayli ishlov beriladigan qismdagi o'lchamdagi og'ishlardan qochadi. Har bir detal dizaynning aniqligini to'g'ri takrorlashini ta'minlash uchun har bir detal ehtiyotkorlik bilan sozlangan.