Boshni cho'zish matritsasi, ko'p-stansiyali cho'zish qolipi

Shtamplash qolipini loyihalash jarayoni qat'iy va tizimli. Birinchidan, mahsulot tahlili shtamplangan qismlarning shakli, o'lchamlari, bardoshlik talablari va moddiy xususiyatlari kabi asosiy ma'lumotlarni aniqlashtirish uchun juda muhimdir. Ushbu qadam binoning loyihasini yaratishga o'xshaydi, keyingi loyihalash uchun aniq asos yaratadi. Mahsulot talablarini batafsil tahlil qilish orqali dizaynerlar matritsaning asosiy konstruktiv shaklini aniqlashlari mumkin, masalan, bu bitta operatsiyali matritsa yoki aralash qolip, bo‘sh matritsa yoki chizma matritsa, shu bilan butun qolip dizayni uchun mustahkam poydevor qo‘yadi.

Keyingi - jarayonni rejalashtirish bosqichi. Mahsulotning xarakteristikalari va ishlab chiqarish hajmidan kelib chiqqan holda, bo'shliq, bükme, chizish va shakllantirish kabi tegishli shtamplash jarayonlari tanlanadi va operatsiyalar ketma-ketligi oqilona tartibga solinadi. Bu turli omillarni har tomonlama ko'rib chiqishni talab qiladi, masalan, materialning deformatsiya xususiyatlari, qolipni ishlab chiqarish qiyinligi, uskunalar imkoniyatlari va ishlab chiqarish xarajatlari. Ilmiy asoslangan jarayon rejasi nafaqat mahsulot sifatini ta'minlaydi, balki ishlab chiqarish samaradorligini samarali oshiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi. Masalan, murakkab shakllar va yuqori aniqlik talablari bo'lgan shtamplangan qismlar uchun har bir qismning o'lchov aniqligi va sirt sifatini ta'minlab, ularni bosqichma-bosqich shakllantirish uchun bir nechta jarayonlar kerak bo'lishi mumkin. Ommaviy{5}}ishlab chiqarilgan mahsulotlar uchun jarayonni imkon qadar soddalashtirish, jarayonlar sonini kamaytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish kerak.

Qolib tuzilishi dizayni butun jarayonda hal qiluvchi qadamdir. Dizaynerlar qolipning har bir komponentini, shu jumladan zımba, matritsa, bo'sh ushlagich va stripper plitasini o'z ichiga olgan jarayon rejasiga muvofiq batafsil ishlab chiqishlari kerak. Dizayn jarayonida qolipning mustahkamligi, qattiqligi, aşınma qarshiligi va yo'naltirish aniqligi kabi omillarni to'liq hisobga olish kerak, bu qolipning deformatsiya yoki shikastlanmasdan yuqori bosim ostida barqaror ishlashini ta'minlash uchun. Shu bilan birga, qolipni ishlab chiqarish va undan keyingi parvarishlashni osonlashtirish uchun qolipning ishlov berish va yig'ish qobiliyatini ta'kidlash kerak. Masalan, yaxshi ishlab chiqilgan-ajratish yuzasi va qolipdan tushirish mexanizmi shtamplangan qismlarning silliq demog'ini ta'minlab, yirtish yoki tiqilib qolishning oldini oladi; qolipning yo'naltiruvchi moslamasini optimallashtirish bilan birga, shtamplangan qismlarning o'lchovli va joylashuv aniqligini ta'minlab, qolipni yopish aniqligini yaxshilash mumkin.

Dastlabki dizaynni tugatgandan so'ng, mog'or simulyatsiyasini tahlil qilish va tekshirish kerak. Murakkab kompyuter{1}}yordamli muhandislik (CAE) texnologiyasi qoliplarning kuchlanish taqsimoti, deformatsiyasi va harakat jarayonini simulyatsiya qilish va tahlil qilish uchun ishlatiladi, bu esa dizayn muammolarini o'z vaqtida aniqlash va optimallashtirish imkonini beradi. Simulyatsiya tahlili mog'orni ishlab chiqish davrlarini sezilarli darajada qisqartiradi, sinovli kalıplama xarajatlarini kamaytiradi va qolib dizayni muvaffaqiyat darajasini oshiradi. Misol uchun, qolipning asosiy komponentlarining mustahkamligini tekshirish, haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida ularning deformatsiyasini bashorat qilish va tahlil natijalariga ko'ra qolib tuzilishini optimallashtirish, qolib xavfsizligi va ishonchliligini ta'minlash uchun cheklangan elementlarni tahlil qilish dasturidan foydalanish mumkin.

Qolib ishlab chiqarilgandan so'ng, qattiq sinov kalıplama va disk raskadrovka zarur. Sinov kalıplama paytida, shtamplangan qismlarning sifatini diqqat bilan kuzatib borish, o'lchamdagi og'ishlar, sirt nuqsonlari, burmalar va boshqa muammolarni tekshirish juda muhimdir. Qolib parametrlari mahsulot dizayni talablari bajarilgunga qadar zudlik bilan sozlanadi. Bir vaqtning o'zida ishlab chiqarish samaradorligi va qolib ishlash muddati kabi mog'orning ishlashini har tomonlama baholash keyingi ishlab chiqarish uchun ma'lumotnoma berish uchun o'tkaziladi.