Metall himoya plitalari, qopqoqlar, himoya qoplamalari, alyuminiy plastinka cho'zish va shtamplash uchun qoliplar

Ommaviy{0}}ishlab chiqarilgan shtamplangan qismlar yuqori mahsuldorlik, tez sur'atlar va jarayonni yuqori darajada standartlashtirish bilan ajralib turadi. To'liq tekshirish modelini qabul qilish nafaqat katta ishchi kuchi va vaqt xarajatlarini sarflaydi, balki samarali ishlab chiqarish zarurligiga zid bo'lgan ishlab chiqarish tezligini sekinlashtiradi. Shu nuqtai nazardan, namuna olish tekshiruvi, uning-yuzadagi ilmiy mantiq-yuzagi nuqtai nazari bilan sifat va samaradorlikni muvozanatlashning optimal yechimiga aylanadi. Bu namunalarni tasodifiy tanlashning ko'r-ko'rona operatsiyasi emas, balki matematik statistika tamoyillariga asoslanib, vakillik namunalarini tanlash orqali umumiy partiya sifati holatini to'g'ri xulosa qiladi. Bu sifat tendentsiyalarini tezkor nazorat qilish va boshqaruv xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish imkonini beradi, bu esa ommaviy ishlab chiqarilgan shtamplangan qismlarning-barqaror sifati uchun asosiy kafolatni ta'minlaydi.

Namunalarni tekshirishning rolidan haqiqatan ham foydalanish uchun sxemani aniq loyihalash asosiy shartdir. Korxonalar moddiy xarakteristikalar, jarayonning murakkabligi va muhrlangan qismlarni qo'llash stsenariylari kabi asosiy omillarni hisobga olgan holda ilmiy namuna olish nisbati va namuna olish usulini aniqlashlari kerak. Kritik yuk ko'taruvchi shtamplangan qismlar- uchun namunalar butun ishlab chiqarish jarayonini qamrab olishi va ishlab chiqarish tebranishlaridan kelib chiqadigan sifat og'ishlariga yo'l qo'ymaslik uchun namunalarni ishlab chiqarish vaqti va jihozlar partiyasiga ko'ra taqsimlash orqali qatlamli namuna olishdan foydalanish mumkin. Muntazam ko'rinishdagi shtamplangan qismlar uchun tizimli namuna olish, bir xil qamrovga erishish uchun belgilangan ishlab chiqarish oraliqlarida namunalarni chizish mumkin. Namuna olish rejasini ilmiy jihatdan ishlab chiqish orqali, namuna olish va sinov jarayonining har bir bosqichi yuqori-hajmli shtamplangan qismlar uchun barqaror sifat, manbadan kelib chiqadigan sifat xavflarini kamaytirishga qaratilgan.

Namuna olish bosqichida namunalarning tasodifiyligi va reprezentativligini ta'minlash, namunalarni inson tanlaganligi sababli sinov natijalarining buzilishiga yo'l qo'ymaslik uchun belgilangan namuna olish rejasiga qat'iy rioya qilish kerak. Shu bilan birga, olingan namunalar aniq etiketlangan bo'lishi kerak va ishlab chiqarish partiyasi, ishlab chiqarish vaqti va mos keladigan uskunalar kabi asosiy ma'lumotlar batafsil qayd etilishi kerak. Bu keyingi sifatni kuzatish va muammolarni tahlil qilish uchun aniq dalillarni taqdim etadi va har bir namuna olish testi katta hajmli shtamplangan qismlarning ishlab chiqarish traektoriyasini aniq belgilashini ta'minlaydi.

Sinov bosqichi sifat nazorati uchun hal qiluvchi nazorat punktidir. Shtamplangan qismlarning asosiy sifat ko'rsatkichlari, masalan, o'lchov aniqligi, sirt tekisligi va mexanik xususiyatlar uchun professional sinov uskunalari va yagona sinov standartlari talab qilinadi. Sinov xodimlari professional tayyorgarlikdan o'tishlari va har bir namuna uchun test ma'lumotlarining aniqligi va ishonchliligini ta'minlash uchun operatsion tartib-qoidalarga qat'iy rioya qilishlari kerak. Agar sifatda biron bir og'ish aniqlansa, sinov xatosini bartaraf etish uchun darhol qayta{3}}tekshirish mexanizmi ishga tushirilishi kerak. Bir vaqtning o'zida bir xil mahsulot partiyasining xavf-xatarini baholash va sifatsiz mahsulotlarning keyingi bosqichlarga o'tishiga yo'l qo'ymaslik uchun o'z vaqtida nazorat choralarini ko'rish, katta hajmli shtamplangan qismlar uchun barqaror sifatning pastki chizig'ini qat'iy himoya qilish kerak.