Maxsus zanglamaydigan po'latdan yasalgan oshxona plitalari va xizmat ko'rsatish idishlari, cho'zish va shtamplash qoliplari

I. Shtamplash qoliplarida yuzalarni tirnash va burishish nuqsonlarini mexanizm tahlili
Shtamplangan qismlardagi sirt tirnalganligi sirt tirnalganligi va materialning tozalanishi sifatida namoyon bo'ladi, bu birinchi navbatda metall lavha va qolip yuzasi orasidagi haddan tashqari ishqalanish qarshiligidan kelib chiqadi. Ajinish nuqsonlari lavhalarni shakllantirish bosqichida notekis mahalliy plastik deformatsiyadan kelib chiqadi, bu esa materialning beqaror to'planishiga va to'lqinsimon ajinlar paydo bo'lishiga olib keladi. Ikkala turdagi nuqsonlar ham ishlov beriladigan qismning tashqi ko'rinishining aniqligini buzadi va uning strukturaviy mexanik xususiyatlarini pasaytiradi, keyingi yig'ish va ikkilamchi qayta ishlashga to'sqinlik qiladi.

II. Chizish nuqsonlarini nazorat qilish va takomillashtirish chora-tadbirlari

Die sirtini o'zgartirish jarayonlarini optimallashtirish
Interfaal ishqalanish koeffitsientini kamaytirish uchun krom qoplama, gazni nitridlash va qattiq qoplama kabi sirtni mustahkamlash jarayonlarini qo'llash orqali ishlov berishning aniqligi va sirt tekisligini yaxshilang.
Shakllanish shartlariga mos keladigan sirt pürüzlülüğünün oqilona ko'rsatkichlarini o'rnating, soqolni ushlab turish qobiliyatini muvozanatlashtiring va qolip uchidan tirnalishni bostirish uchun sirt birikish qarshiligini muvozanatlashtiring.

Shtamplash moylash vositalarini tanlashni standartlashtirish
Metall lavhani matritsa bilan to'g'ridan-to'g'ri qattiq aloqa qilishdan izolyatsiya qilish va material oqimi xususiyatlarini yaxshilash uchun lavha materialiga va shakllantirish jarayoniga moslashtirilgan maxsus moylash vositalarini tanlang. Shakllanish qiyinligi, qatlam qalinligi va ish sharoitlariga asoslanib, barqaror interfeys moylanishini ta'minlash uchun moylash turini, qo'llash miqdorini va qo'llash usulini standartlashtiring.

Shtamplash jarayoni parametrlarini miqdoriy nazorat qilish: shtamplash yuki, shakllanish tezligi va jarayon ritmi kabi asosiy parametrlarning sozlanishini birlashtirib, varaq plastik deformatsiyasining uzluksizligi va barqarorligini taʼminlash hamda ortiqcha yuk taʼsiri va yuqori{0}}tezlikdagi shtamplash natijasida mahalliy ishqalanish kuchayishi kabi muammolarni oldini olish. Lokalizatsiyalangan stress kontsentratsiyasini tarqatish va ishqalanish bilan bog'liq nuqsonlarni- kamaytirish uchun shakllanish jarayonlarini oqilona buzing.

Simulyatsiya asosida qolib strukturasi dizaynini optimallashtiring: Shakllantirish jarayonida stress taqsimoti va material oqimi qonunini miqdoriy tahlil qilish uchun chekli elementlarni shakllantirish simulyatsiya texnologiyasidan foydalaning va material to'planishi va beqarorlik joylarini taxmin qiling. Qolib sirt tuzilishini optimallashtiring, chekka bosish strukturasini va bosimni taqsimlash mantiqini to'g'ri loyihalashtiring, material oqimi tezligini va shakllanish oralig'ini cheklang va mahalliy to'planish va burishishdan saqlaning.

Jarayon parametrlari va yordamchi asboblarning aniq muvofiqligi bo'sh ushlagich kuchi, tortish tezligi va qolipning ish harorati kabi asosiy ko'rsatkichlarning barqaror nazoratini ta'minlaydi, barcha sohalarda sinxron va bir xil material oqimini kafolatlaydi. Yordamchi shakllantirish moslamalari ishlab chiqarish ehtiyojlariga ko'ra konfiguratsiya qilinadi, shakllanish kuchlanish holatini yaxshilash va ajinlar nuqsonlarini samarali bostirish uchun ish sharoitida metall lavhaning reologik xususiyatlarini moslashtiradi.