Maishiy texnika uchun maxsus nozik qoliplar, lavha shtamplash qismlari, maishiy texnika uchun chuqur chizilgan shtamplash qoliplari

Frezeleme dastgohlarida assimetrik pah kesish nuqsonlarining asosiy sababi ko'pincha asbob yo'lini rejalashtirish va haqiqiy ishlov berish holati o'rtasidagi og'ishda yotadi. An'anaviy ishlov berish usullarida operatorlar asbob radiusining kompensatsiya qiymatlarini oldindan belgilashda ko'p tajribaga tayanadilar. Asbob radiusi eskirish tufayli o'zgargandan so'ng yoki dastgoh parametrlarida aniq xatolar mavjud bo'lsa, asbobning haqiqiy kesish traektoriyasi oldindan o'rnatilgan yo'ldan osongina chetga chiqadi, natijada pah burchagi og'ishi va o'lchamdagi nomuvofiqliklar kabi assimetrik muammolar paydo bo'ladi. Ushbu nuqsonlar nafaqat qismlarning tashqi ko'rinishining muntazamligiga ta'sir qiladi, balki keyingi yig'ish bosqichlarida tiqilib qolish va bo'shashish kabi nosozliklarni ham keltirib chiqaradi. Og'ir holatlarda ular butun uskunaning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin, bu esa korxonaga behisob yo'qotishlarga olib keladi.

Freze dastgohlaridagi assimetrik paxsa nuqsonlarining zarari murakkab qismlarga ishlov berishda yanada yaqqolroq namoyon bo'ladi. Misol uchun, avtomobil qismlari va aniq aerokosmik komponentlarning pahlarini kesish juda yuqori simmetriyani talab qiladi. Hatto engil assimetriya og'ishi komponentning kuch muvozanatini buzishi va uskunaning xizmat qilish muddatini qisqartirishi mumkin. Shu sababli, frezalash dastgohlarida assimetrik pahlarni kesish nuqsonlarini aniq aniqlash va tuzatish usulini topish, ishlov berish sanoatida mahsulot sifatini yaxshilash uchun asosiy talabga aylandi. Asbob radiusi kompensatsiyasini teskari tekshirish usuli bu talabni qondirish uchun ishlab chiqilgan maqsadli yechimdir.

Asbob radiusi kompensatsiyasini teskari tekshirish usuli: assimetriya muammosini ildizida hal qilish Asbob radiusi kompensatsiyasini teskari tekshirish usulining asosiy mantig'i teskari tekshirish orqali asbob radiusi kompensatsiyasi qiymatining og'ishini aniq aniqlash, frezalash mashinasining assimetriya nuqsonini uning ildizida yo'q qilishdir. An'anaviy oldinga kompensatsiya rejimidan farqli o'laroq, bu usul shunchaki ishlov berish uchun oldindan o'rnatilgan kompensatsiya qiymatlariga tayanmaydi. Buning o'rniga, ishlov berishdan oldin asbob kompensatsiya qiymatining ratsionalligini-o'zgartiradi. Simulyatsiya qilingan ishlov berish traektoriyasini oldindan o'rnatilgan pah kesish parametrlari bilan taqqoslab, kompensatsiya og'ishini oldindan bashorat qiladi va keyin kompensatsiya qiymatini to'g'rilaydi, bu esa asbobni kesish traektoriyasining pah kesish dizayni talablariga to'liq mos kelishini ta'minlaydi.

Muayyan operatsiyada asbob radiusi kompensatsiyasini teskari tekshirish usuli qat'iy tekshirish jarayoniga amal qiladi: Birinchidan, ishlov beriladigan qismning chamfering dizayn chizmasiga asoslanib, burchak burchagi va o'lchamlari kabi asosiy parametrlarni aniq chiqarib oling; ikkinchidan, teskari-to'g'rilash uchun asbobning eskirishi va dastgoh joylashuvi xatolari kabi dinamik omillarni o'z ichiga olgan holda ideal sharoitlarda asbob uchun zarur bo'lgan radius kompensatsiyasi qiymatini hisoblang; nihoyat, sinovdan oʻtgan tekshirish va maʼlumotlarga oid fikr-mulohazalar orqali kompensatsiya qiymati yanada optimallashtirilib, yopiq-koʻchadan tekshirish mexanizmini tashkil qiladi. Ushbu toʻliq-teskari jarayonni tekshirish anʼanaviy ishlov berishda osonlikcha eʼtibordan chetda qoladigan kompensatsiya ogʻishlarini toʻgʻri ushlashi mumkin va shu bilan manbadan frezalash dastgohining nosimmetrikligi nuqsonlari paydo boʻlishining oldini oladi.